Doppelkammer-Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit Doppelkabine-Prüfkammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Umwelt

Artikel

Beschreibung

Einführung in das Grundprodukt

Name

Doppelkammer-Prüfkammer mit konstanten Temperatur- und Luftfeuchtigkeit

Modell

LR-2001-S

Anzahl

1 Einheit

Erfüllen der Standards

1. GB11158 Technische Spezifikationen für Hochtemperaturprüfkammern

2. GB10589-89 Technische Spezifikationen für Niedertemperaturprüfkammern

3. GB10592-89 Technische Spezifikationen für Hochtemperatur-/Niedertemperaturprüfkammern

4. GB/T10586-89 Technische Spezifikationen für Prüfkammern mit Feuchtigkeit und Hitze

5. GB/T2423.1-2008 Prüfverfahren für Niedertemperaturprüfkammern

6. GB/T2423.2-2008 Prüfverfahren für Hochtemperaturprüfkammern

7. GB/T2423.3-2006 Prüfverfahren für Prüfkammern mit Feuchtigkeit und Hitze

8. GB/T2423.4-2008 Prüfverfahren für zyklische feuchte Wärme

9. GB/T2423.22-2002 Prüfverfahren für Temperaturänderungen

10. IEC60068-2-1:1990 Prüfverfahren für Niedertemperaturprüfkammern

11. IEC60068-2-2:1974 Prüfverfahren für Hochtemperaturprüfkammern

12. GJB150.3 Hochtemperaturprüfung

13. GJB150.4 Niedertemperaturprüfung

14. GJB150.9 Feuchtigkeit-Wärmetest

Beschreibung der Anwendung

Diese Prüfkammer simuliert hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeitund Niedrigfeuchtigkeitsumgebungen, um Veränderungen der Materialeigenschaften und den Grad der Festigkeitszerstörung in Gegenständen wie Gummi zu bewerten, Kunststoffe und elektronische Produkte vor und nach der Prüfung.Es kann auch Schiffscontainer-Umgebungen simulieren, um das Verschwinden und Schrumpfen von Kautschuk und Kunststoffen unter Bedingungen hoher Hitze und Feuchtigkeit zu bewerten. Die Kammer testet die Wärme-, Kälte-, Trockenheits- und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien. Sie eignet sich für die Qualitätskontrolle und Prüfung in Industrie und Institutionen wie Elektronik,Elektrische Geräte, Batterien
Universitäten, Forschungsinstitute, Inspektions- und Quarantänebüros, Papierprodukte, Lebensmittel, Automobilindustrie, Autoteile, Metalle, Chemikalien und Baumaterialien.

Eigenschaften

Sie ist schlank und hochwertig gestaltet, arbeitet leise und bietet eine einfache, sichere und zuverlässige Bedienung.

Verbotene Handlungen bei Laborgeräten

1- Prüfung oder Lagerung von brennbaren, explosionsfähigen oder flüchtigen Stoffen

2. Prüfung oder Lagerung von ätzenden Stoffen

3. Prüfung oder Lagerung biologischer Proben

4. Prüfung oder Lagerung von Proben, die starke Quellen elektromagnetischer Emissionen sind

Leistungsindikatoren

Innere Abmessungen

(W × H × D) 400 mm × 500 mm × 400 mm × 2

Außenabmessungen

(W × H × D) 900 × 1650 × 1450 mm

Innenvolumen

80 L × 2

Temperaturbereich

-40°C bis +150°C

Luftfeuchtigkeit

20%~98% RH (verstellbar)

Steuerstabilität

Temperatur ≤ ± 0,5°C; Luftfeuchtigkeit ≤ ± 2%

Einheitlichkeit der Verteilung

Temperatur ≤ ± 2°C; Luftfeuchtigkeit ≤ ± 3,0%

Aufwärmzeit

Durchschnittliche Temperaturerhöhung bei Leerbelastung von 3 °C/min, nichtlinear

Abkühlzeit

Durchschnittliche Kühlgeschwindigkeit von 1 °C/min (nicht linear, ohne Belastung)

Temperaturgrenze

Höchsttemperatur +150°C; Mindesttemperatur -40°C

Wohnungsstruktur

Überblick über die Struktur der Kammer

Die Einheit besteht aus drei integrierten Abschnitten: der Prüfkammer, dem elektrischen Steuerfach und dem Maschinenraum.
Die Prüfkammer befindet sich im oberen linken Bereich und verfügt über eine isolierte Innenausstattung mit einer Tür, die sich nach links öffnet.

Außenmaterial

Außenseite aus gebackenem Emaille

Innenmaterial

SUS#304 Innenraum aus Edelstahl

Isoliermaterial

100 mm starre Isolierung aus Polyurethanschaum oder Glasfaser (flammhemmend und umweltfreundlich)

Tür

Hängende Einblättertüren, mit einem elektrischen Heizungssystem für das Auftauen entlang des Türrahmens und der Ränder zur Verhinderung von Kondensation oder Frostbildung bei Niedertemperaturprüfungen

Versiegelung

Doppelschicht-Silikongummi-Dichtungen an Tür und Rahmen; resistent gegen hohe/niedrige Temperaturen und Alterung, so dass eine hervorragende Dichtungsleistung gewährleistet ist

Beobachtungsfenster

Großes, dreigliedriges Vakuumglasfenster an der Tür; mit einer Heizfunktion zur Verhinderung von Kondens und Frost, um eine klare Sicht während jeder Prüfung zu gewährleisten

Beleuchtung

Zwei explosionssichere, feuchtigkeitsbeständige LED-Leuchten (AC220V) an der Sichtfläche

Zugangsort

Zwei Zugangsanschlüsse mit einem Durchmesser von 50 mm, jeweils mit einem weichen Stecker und einer Abdeckung, für externe Strom- oder Signalkabel (100mm-Anschlüsse auf Anfrage verfügbar)

Schleudern

Basis ausgestattet mit vier hochwertigen verschließbaren drehbaren Rollen (für einfache Bewegung) und verstellbaren Nivellierungsfüßen (um die Stabilität des Geräts zu gewährleisten)

Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssystem

Heizgerät

Annahme eines aus Taiwan eingeführten Rohres zur Wärmeablösung aus Edelstahl

Luftbefeuchter

Konstruktion des Zylinders zur Spaltbefeuchtigung

Wasserfilter

Filtert Verunreinigungen aus dem Wasser; leicht zu demontieren und zu reinigen

Wasserpumpe

Delta-Stille-Selbstprimmpumpe: geringer Lärm, stabile Leistung und eingebauter Filterbildschirm (für eine einfache Pumpeneinigung)

Wasserbehälter

Ein interner, abnehmbarer Wassertank (einfach zu reinigen)

Niedrigwasserwarnsystem

Luftkreislaufsystem

Motor

"Yizheng" synchroner geräuscharmer Motor

Kühlsystem

Kühlsystem

Zu den Kühlmethoden gehören Dampfkompressionskühlung, Absorptionskühlung, Dampfstrahlkühlung, Gas-Expansionskühlung und thermoelektrische Kühlung.

Unter diesen Methoden ist die Dampfkompressionskühlung die wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Technik und die Standardmethode, die in Umweltprüfgeräten verwendet wird.Das Funktionsprinzip beruht auf der latenten Wärme der Verdampfung einer Flüssigkeit, z. B. eines umweltfreundlichen Kältemittels, um die Wärme des zu kühlenden Objekts aufzunehmen.Das (Single-Stage Refrigeration Cycle Diagramm) veranschaulicht diesen Zyklus.wo es latente Wärme aus der Umgebung absorbiert und verdunstetDas resultierende Niedertemperatur- und Niederdruckgas ist
Nach der Kompression wird es zu einem hochtemperaturen, hochdruckigen Gas und gelangt in einen wasser- oder luftgekühlten Kondensator.wobei es in eine Hochdruckflüssigkeit abkühlt, bevor es über das Ausdehnungsklep zum Verdampfer zurückkehrtDieser kontinuierliche Zyklus absorbiert Wärme bei niedriger Temperatur, um Kühlung zu gewährleisten, und setzt diese Wärme anschließend bei höherer Temperatur frei.
In dem in der Abbildung dargestellten Zyklus wird ein Übergang von einem Zustand in einen anderen als "Prozess" definiert; der Kühlzyklus besteht aus vier solchen Prozessen, die nachstehend kurz beschrieben werden:

(1) Verdunstungsprozess: Niederdruckfeuchtiger Dampf absorbiert durch das Expansionsventil die Wärme des umgebenden Mediums im Verdunstungsgerät.Auf diese Weise wird die Kühlung gewährleistet, während der Trockenheitsanteil steigt.Das Gas, das aus dem Verdampfer austritt, wird entweder zu trockenen, gesättigten oder leicht überhitzten Dampfen.
und der Druck bleibt konstant.

(2) Kompressionsvorgang: Nach der Abkühlfunktion gelangt der aus dem Verdampfer austretende Dampf in den Kompressor.und verwandelt es in heißesWährend des Komprimierungsprozesses bleibt die Entropie des Kältemittels konstant.

(3) Kondensationsprozess: Der vom Kompressor freigesetzte hochtemperature, hochdruckend überhitzte Dampf gelangt in den Kondensator und tauscht Wärme mit Kühlwasser oder Luft aus.Dadurch wird der überhitzte Dampf in gesättigten Dampf und anschließend in gesättigte Flüssigkeit umgewandeltDa das Kühlwasser die Wärme entfernt, sinkt die Temperatur der gesättigten Flüssigkeit weiter, was zu einer Unterkühlung führt.Der Druck bleibt während des Kondensationsprozesses konstant.

(4) Drosselprozess: Die aus dem Kondensator austretende Flüssigkeit geht durch eine Drosselvorrichtung, wie z. B. ein Expansionsventil oder ein Kapillarrohr, und wird in einen niedrigtemperaturen, niederdruckigen nassen Dampf gedrosseln.die Enthalpie des Kältemittels bleibt während dieses Prozesses konstant.

Prozess des Kühlsystems

Die Niedertemperaturrohrleitung besteht aus hochwertigen sauerstofffreien Kupferrohrröhren, die mit den renommierten elektrischen Rohrbiegmaschinen "Rosenberger" gefertigt werden.und eine strenge 48-stündige Hochdruck-Leckdichtheitsprüfung zur Gewährleistung der Integrität des Schweißes.

Rohrschweißen: Für die Kupferrohre wird mit Stickstoffschirm geschweißt, um ein glattes, oxidfreies Innere zu gewährleisten.Dies verhindert die Bildung von Oxidverunreinigungen an den Innenwänden - ein häufiges Problem bei herkömmlichen Schweißverfahren -, die sonst in das Kühlsystem eindringen und den Kompressor beschädigen könnten..

Vibrationsdämpfung: Unter dem Kompressor befindet sich eine Kombination aus Vibrationsdämpfffeder Feder und weichen Anti-Vibrations-Gummi-Pads.die Kühlleitung enthält schwebende Schläuche und C-förmige Biege, um Bruch von Kupferrohren durch Schwingungen oder Temperaturschwankungen zu verhindern, was zu Leckagen des Kältemittels führen und die Gesamtleistung des Systems beeinträchtigen könnte.

Geräuschbekämpfung: Niedriggeschwindigkeits- und hochdurchströmende Kondensatorventilatoren werden verwendet, um den Geräuschpegel zu minimieren.

Steuerungssystem

Kontrollmethode

Das Balanced Temperature and Humidity Control (BTHC) -System verwendet die PID-Steuerung zur Regulierung des Solid State Relays (SSR).Sicherstellung, dass die Wärme- und Luftbefeuchterleistung des Systems den Wärme- und Feuchtigkeitsverlusten entspricht, wodurch ein stabiler, langfristiger Betrieb ermöglicht wird.

Eigenschaften des Controllers

Innere FuE und Konstruktion

Programmierbare Steuerung

LCD-/Farbbildschirm

Touchscreen-Schnittstelle mit Direktsteuerung

Simultan programmierbare Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle

Zweisprachige Anzeige (Chinesisch/Englisch)

Großer 7-Zoll-Bildschirm in Farbe

Ein großformatiger LCD-Controller mit hohem Kontrast und einstellbarer Hintergrundbeleuchtung.

Spezifikationen der Steuerung

Genauigkeit: Temperatur ± 0,1 °C, Luftfeuchtigkeit ± 1% RH

Auflösung: Temperatur 0,1°C, Luftfeuchtigkeit 0,1% RH

Eigenschaften Hoch-/Niedriggrenzwartendurchlauf und Alarmfunktionen

Eingangssignale: PT 100Ω × 2 (Trocken- und Nasslampe)

9 Sätze von PID-Steuerparametern; automatische PID-Berechnung

Automatische Kalibrierung mit Trocken- und Nasslampe

Anzeigefunktionen

Funktioniert mit einer interaktiven Touchscreen-Schnittstelle; keine physischen Tasten erforderlich.

Anzeigen von Temperatur- und Luftfeuchtigkeitseinstellungen (SV) und tatsächlichen Werten (PV)

Zeigt aktuelle Programmnummer, Schritt, verbleibende Zeit und Zykluszahl an.

Einheit für die Überwachung der Betriebszeit.

Zeigt Temperatur- und Luftfeuchtigkeitseinstellungen als grafische Kurven an, mit Echtzeitvisualisierung der Programmdurchführung.

Ein spezieller Bildschirm für die Programmierbearbeitung; jede Seite ermöglicht die Eingabe von mindestens fünf Temperatur-, Luftfeuchtigkeit- und Zeit Einstellungen.

Wechselbar zwischen chinesischen und englischen Schnittstellen.

Anzeigen von Fehlermeldungen.

Einstellbares Bildschirmhinterlicht.

Die Einstellungen für den Bildschirmschutz umfassen eine zeitgestützte oder manuelle Abschaltung.

Programmkapazität und Kontrollfunktionen

Verfügbare Programmgruppen: Bis zu 120 Muster

Verfügbare Speicherkapazität: insgesamt 1.200 Segmente

Wiederholung von Befehlen: bis zu 999 Zyklen pro Befehl

Interaktive Programmerstellung mit Bearbeitungs-, Lösch- und Einfügungsfunktionen

Einstellung der Zeitspanne des Segments: 0 bis 99 Stunden, 59 Minuten

Speicherverwahrung bei Stromausfall; automatischer Neustart und Wiederaufnahme des Programms bei Stromwiederherstellung

Graphische Kurvenanzeige in Echtzeit während der Programmdurchführung

Geplante Start- und Abschaltfunktionen

Datum- und Uhrzeitregelungsfunktionen

Tastatur- und Bildschirmsperrfunktion

Schutzvorrichtung

Schutzvorrichtung

1. Null-Kreuzungstyristor-Leistungsregler

2Schalter zur Schutzvorrichtung für die Trockenheizung

3. Kompressor-Hochdruckschutzschalter

4Kompressorüberlastung/Überstromschutzschalter

5Schalter zum Schutz vor Phasenverlusten

6. Nicht-Schutzschutz

7. Wasserbehälter-Schalter für den Schutz vor Wasserrückstand

8Schnellwirkende Sicherungen für Heiz- und Luftbefeuchterkreise

Ergänzende Installationsanweisungen

Betriebsspannung

220V ± 10%, 50Hz

Leistungsbewertung

8 kW

zulässige Betriebsumgebung

0 ~ 30°C

Leistungssicherungsumfeld

5 ~ 25°C

mit einem Durchmesser von

Ø50 mm Prüföffnung mit Gewindeverschluss (auf der linken Seite des Geräts)

Gewebe aus nicht gewebten Stoffen

Standard-Testschlauch aus nicht gewebten Stoffen 3 Stück

Spezifikationen

Auf Bestellung erhältlich

Gebrauchsanleitung

Gebrauchsanleitung für die Ausrüstung 1 Exemplar