Camera di prova a temperatura e umidità costanti a doppia camera Gabinetto di prova ambientale a temperatura e umidità a doppia cabina

Articolo

Descrizione

Introduzione al prodotto di base

Nome

Camera per test a temperatura e umidità costanti a doppia camera

Modello

LR-2001-S

Quantità

1 unità

Rispetta gli standard

1. GB11158 Specifiche tecniche per camere di prova ad alta temperatura

2. GB10589-89 Specifiche tecniche per camere di prova a bassa temperatura

3. GB10592-89 Specifiche tecniche per camere di prova ad alta/bassa temperatura

4. GB/T10586-89 Specifiche tecniche per camere di prova a calore umido

5. GB/T2423.1-2008 Metodi di prova per camere di prova a bassa temperatura

6. GB/T2423.2-2008 Metodi di prova per camere di prova ad alta temperatura

7. GB/T2423.3-2006 Metodi di prova per camere di prova a calore umido

8. GB/T2423.4-2008 Metodi di prova per il calore umido ciclico

9. GB/T2423.22-2002 Metodi di prova per il cambiamento di temperatura

10. IEC60068-2-1:1990 Metodi di prova per camere di prova a bassa temperatura

11. IEC60068-2-2:1974 Metodi di prova per camere di prova ad alta temperatura

12. GJB150.3 Prova ad alta temperatura

13. GJB150.4 Prova a bassa temperatura

14. GJB150.9 Prova di calore umido

Descrizione dell'uso

Questa camera di prova simula ambienti ad alta, bassa temperatura, alta e bassa umidità per valutare i cambiamenti nelle proprietà dei materiali e il grado di degrado della resistenza in articoli come gomma, plastica e prodotti elettronici prima e dopo i test. Può anche simulare l'ambiente dei container per valutare lo sbiadimento e il restringimento della gomma e della plastica in condizioni di calore e umidità elevati. La camera testa la resistenza al calore, al freddo, alla secchezza e all'umidità di vari materiali. È adatto per il controllo qualità e i test in industrie e istituzioni come l'elettronica, gli elettrodomestici, le batterie,
università, istituti di ricerca, uffici di ispezione e quarantena, prodotti di carta, prodotti alimentari, produzione automobilistica, ricambi auto, metalli, prodotti chimici e materiali da costruzione.

Caratteristiche

Presenta un design elegante e di alta qualità; funziona silenziosamente; e offre un funzionamento semplice, sicuro e affidabile.

Azioni vietate per le apparecchiature di laboratorio

1. Test o stoccaggio di sostanze infiammabili, esplosive o volatili

2. Test o stoccaggio di sostanze corrosive

3. Analisi o conservazione di campioni biologici

4. Test o conservazione di campioni che rappresentano forti fonti di emissioni elettromagnetiche

Indicatori di prestazione

Dimensioni interne

(L × A × P) 400 mm × 500 mm × 400 mm × 2

Dimensioni esterne

(L × A × P) 900 × 1650 × 1450 mm

Volume interno

80 L×2

Intervallo di temperatura

Da -40°C a +150°C

Intervallo di umidità

20%–98% UR (regolabile)

Controllare la stabilità

Temperatura ≤ ±0,5°C; Umidità ≤ ±2%

Uniformità di distribuzione

Temperatura ≤ ±2°C; Umidità ≤ ±3,0%

Tempo di riscaldamento

Aumento medio della temperatura a vuoto di 3°C/min, non lineare

Tempo di raffreddamento

Velocità di raffreddamento media di 1°C/min (non lineare, senza carico)

Limite di temperatura

Temperatura massima +150°C; temperatura minima -40°C

Struttura abitativa

Panoramica della struttura della Camera

L'unità è composta da tre sezioni integrate: la camera di prova, il quadro elettrico e il vano macchinari.
La camera di prova si trova nell'area in alto a sinistra e presenta un rivestimento interno isolato con una porta con apertura a sinistra.

Materiale esterno

Esterno in acciaio smaltato a fuoco

Materiale interno

Interno in acciaio inossidabile SUS#304

Materiale isolante

Isolamento in schiuma di poliuretano rigido o fibra di vetro da 100 mm (ignifugo e rispettoso dell'ambiente)

Porta

Porta battente ad un'anta; dotato di un sistema di sbrinamento elettrico lungo il telaio della porta e i bordi per prevenire la formazione di condensa o brina durante i test a bassa temperatura

Sigillatura

Guarnizioni in gomma siliconica doppio strato su porta e telaio; resistente alle alte/basse temperature e all'invecchiamento, garantendo ottime prestazioni di tenuta

Finestra di osservazione

Ampia finestra di visualizzazione in vetro sottovuoto a triplo pannello sulla porta; dispone di una funzione di riscaldamento per prevenire la formazione di condensa e gelo, garantendo una visione chiara durante qualsiasi test

Illuminazione

Due luci LED antideflagranti e resistenti all'umidità (AC220V) installate sulla finestra di visualizzazione

Porta di accesso

Due porte di accesso da 50 mm di diametro, ciascuna con spina morbida e copertura, per cavi di alimentazione o segnale esterni (porte da 100 mm disponibili su richiesta)

Ruote

Base dotata di quattro ruote piroettanti bloccabili di alta qualità (per una facile mobilità) e piedini di livellamento regolabili (per garantire la stabilità dell'unità)

Sistema di temperatura e umidità

Stufa

Adottare un tubo di riscaldamento a forma di tubo di dissipazione del calore a forma di aletta in acciaio inossidabile importato da Taiwan

Umidificatore

Design del cilindro di umidificazione diviso

Filtro dell'acqua

Filtra le impurità dall'acqua; facile da smontare e pulire

Pompa dell'acqua

Pompa autoadescante silenziosa Delta: bassa rumorosità, prestazioni stabili e rete filtrante integrata (per una facile pulizia della pompa)

Serbatoio dell'acqua

Un serbatoio dell'acqua interno rimovibile (facile da pulire)

Sistema di allarme di bassa marea

Sistema di circolazione dell'aria

Motore

Motore sincrono a basso rumore "Yizheng".

Sistema di refrigerazione

Sistema di refrigerazione

I metodi di refrigerazione includono la refrigerazione a compressione di vapore, la refrigerazione ad assorbimento, la refrigerazione a getto di vapore, la refrigerazione a espansione di gas e la refrigerazione termoelettrica.

Tra questi metodi, la refrigerazione a compressione di vapore è la tecnica più economica e ampiamente utilizzata, nonché il metodo standard impiegato nelle apparecchiature per test ambientali. Il suo principio di funzionamento si basa sul calore latente di vaporizzazione di un fluido, ad esempio un refrigerante ecologico, per assorbire il calore dall'oggetto da raffreddare. Il (Diagramma del ciclo di refrigerazione a stadio singolo) illustra questo ciclo. Il refrigerante liquido passa attraverso una valvola di espansione, subisce una strozzatura ed entra nell'evaporatore, dove assorbe il calore latente dall'ambiente circostante ed evapora. Il gas risultante a bassa temperatura e bassa pressione è
aspirata nel compressore. Dopo la compressione, diventa un gas ad alta temperatura e alta pressione ed entra in un condensatore raffreddato ad acqua o ad aria, dove si raffredda in un liquido ad alta pressione prima di ritornare all'evaporatore tramite la valvola di espansione. Questo ciclo continuo assorbe il calore a bassa temperatura per fornire raffreddamento e successivamente rilascia quel calore a una temperatura più elevata.
Nel ciclo rappresentato nel diagramma, la transizione da uno stato all'altro è definita “processo”; il ciclo di refrigerazione è costituito da quattro processi di questo tipo, brevemente descritti di seguito:

(1). Processo di evaporazione: il vapore umido a bassa pressione, dopo essere passato attraverso la valvola di espansione, assorbe calore dal mezzo circostante nell'evaporatore, fornendo così raffreddamento mentre la sua frazione di secchezza aumenta. Di conseguenza, il gas in uscita dall'evaporatore diventa vapore saturo secco o vapore leggermente surriscaldato. Durante questo processo, la temperatura del refrigerante
e la pressione rimangono costanti.

(2). Processo di compressione: dopo aver eseguito la funzione di raffreddamento, il vapore che esce dall'evaporatore entra nel compressore. Dopo la compressione, la sua temperatura e pressione aumentano bruscamente, trasformandolo in vapore caldo e altamente surriscaldato. Durante il processo di compressione, l'entropia del refrigerante rimane costante.

(3). Processo di condensazione: il vapore surriscaldato ad alta temperatura e alta pressione scaricato dal compressore entra nel condensatore e scambia calore con acqua o aria di raffreddamento. Ciò fa sì che il vapore surriscaldato si trasformi in vapore saturo e successivamente in liquido saturo. Poiché l'acqua di raffreddamento rimuove il calore, la temperatura del liquido saturo continua a scendere, provocando un sottoraffreddamento. La pressione rimane costante durante il processo di condensazione.

(4) Processo di strozzamento: il liquido in uscita dal condensatore passa attraverso un dispositivo di strozzamento, come una valvola di espansione o un tubo capillare, e viene strozzato in un vapore umido a bassa temperatura e bassa pressione; l'entalpia del refrigerante rimane costante durante questo processo.

Processo del sistema di refrigerazione

Le tubazioni a bassa temperatura utilizzano tubi in rame privi di ossigeno di alta qualità. La fabbricazione prevede l'uso delle rinomate macchine piegatubi elettriche "Rosenberger", saldature con spurgo di azoto e un rigoroso test di tenuta ad alta pressione di 48 ore per garantire l'integrità della saldatura.

Saldatura dei tubi: per le tubazioni in rame viene utilizzata una saldatura protetta da azoto, che garantisce un interno liscio e privo di ossidi. Ciò impedisce la formazione di impurità di ossido sulle pareti interne, un problema comune con i metodi di saldatura tradizionali, che potrebbero altrimenti entrare nel sistema di refrigerazione e danneggiare il compressore.

Smorzamento delle vibrazioni: sotto il compressore è installata una combinazione di molle antivibranti e cuscinetti in gomma morbida antivibrazioni. Inoltre, le tubazioni di refrigerazione incorporano tubi flessibili antivibranti e curve a forma di C per prevenire la rottura del tubo di rame causata da vibrazioni o sbalzi di temperatura, che potrebbero causare perdite di refrigerante e compromettere le prestazioni complessive del sistema.

Controllo del rumore: vengono utilizzate ventole del condensatore a bassa velocità e con flusso d'aria elevato per ridurre al minimo i livelli di rumore.

Sistema di controllo

Metodo di controllo

Il sistema di controllo bilanciato della temperatura e dell'umidità (BTHC) utilizza il controllo PID per regolare il relè a stato solido (SSR), garantendo che la potenza di riscaldamento e umidificazione del sistema corrisponda alle perdite di calore e umidità, consentendo così un funzionamento stabile a lungo termine.

Caratteristiche del controller

Ricerca e sviluppo e progettazione interni

Controllore programmabile

Display LCD/a colori

Interfaccia touchscreen con controlli ad azione diretta

Controllo programmabile simultaneo di temperatura e umidità

Display bilingue (cinese/inglese)

Ampio schermo a colori reali da 7 pollici

Controller LCD di grande formato con contrasto elevato e retroilluminazione regolabile.

Specifiche del controllore

Precisione: temperatura ±0,1°C, umidità ±1% RH

Risoluzione: temperatura 0,1°C, umidità 0,1% RH

Dispone di funzioni di standby e allarme con limite alto/basso

Segnali di ingresso: PT 100Ω × 2 (bulbo secco e bulbo umido)

9 set di parametri di controllo PID; calcolo PID automatico

Calibrazione automatica a bulbo secco e bulbo umido

Funzioni di visualizzazione

Dispone di un'interfaccia touchscreen interattiva; non sono necessari pulsanti fisici.

Visualizza direttamente i valori impostati di temperatura e umidità (SV) e i valori effettivi (PV).

Visualizza il numero del programma corrente, il passaggio, il tempo rimanente e il conteggio dei cicli.

Include una funzione di monitoraggio del tempo di funzionamento cumulativo.

Visualizza le impostazioni del programma di temperatura e umidità come curve grafiche, con visualizzazione in tempo reale dell'esecuzione del programma.

Schermata dedicata alla modifica del programma; ogni pagina consente l'immissione di almeno cinque fasi di impostazioni di temperatura, umidità e ora.

Commutabile tra le interfacce cinese e inglese.

Visualizza le notifiche di guasto/errore.

Retroilluminazione dello schermo regolabile.

Le impostazioni di protezione del display dello schermo includono opzioni di spegnimento manuale o basate su timer.

Capacità del programma e funzioni di controllo

Gruppi di programmi disponibili: fino a 120 modelli

Capacità di memoria disponibile: totale di 1.200 segmenti

Ripetizione del comando: Fino a 999 cicli per comando

Creazione interattiva di programmi con funzioni di modifica, cancellazione e inserimento

Impostazione del tempo del segmento: da 0 a 99 ore e 59 minuti

Conservazione della memoria in caso di perdita di potenza; riavvio automatico e ripresa del programma al ripristino dell'alimentazione

Visualizzazione della curva grafica in tempo reale durante l'esecuzione del programma

Funzioni di avvio e spegnimento programmato

Funzioni di regolazione di data e ora

Funzione di blocco tastiera e schermo

Dispositivo di protezione

Dispositivo di protezione

1. Controller di potenza a tiristori a passaggio per lo zero

2. Interruttore di protezione dal riscaldamento a secco

3. Pressostato di protezione alta pressione del compressore

4. Interruttore di protezione da sovraccarico/sovracorrente del compressore

5. Interruttore di protezione perdita di fase

6. Protezione da sovraccarico senza fusibile

7. Interruttore di protezione mancanza acqua nel serbatoio dell'acqua

8. Fusibile rapido per circuiti di riscaldamento e umidificazione

Istruzioni di installazione supplementari

Tensione operativa

220 V ±10%, 50 Hz

Potenza nominale

8kW

Ambiente operativo consentito

0~30°C

Ambiente di garanzia delle prestazioni

5~25°C

Tappo filettato

Porta di prova Ø50mm con tappo filettato (sul lato sinistro dell'unità) — 2 set

Tessuto non tessuto

Panni di prova standard in tessuto non tessuto: 3 pezzi

Specifiche

Fornito al momento dell'ordine

Manuale di istruzioni

Manuale di istruzioni dell'attrezzatura: 1 copia