| تایپ کنید: | دستگاه تست | کلاس دقت: | دقت بالا |
|---|---|---|---|
| دقت: | / | پشتیبانی سفارشی: | OEM، ODM، OBM |
| قدرت: | / | کلاس حفاظت: | / |
| ولتاژ: | 220 ولت، دیگر | گارانتی: | 1 سال |
| برجسته کردن: | اتاق آزمایش رطوبت دمای دو اتاقی,کابین آزمایش محیط زیست دو کابین,دستگاه تست آزمایشگاهی رطوبت ثابت دمای ثابت |
||
مورد | توضیحات | |||||||
معرفی محصول پایه | ||||||||
نام | محفظه تست دما و رطوبت ثابت دو محفظه | |||||||
مدل | LR-2001-S | |||||||
مقدار | 1 واحد | |||||||
استانداردها را رعایت کنید | 1. GB11158 مشخصات فنی برای اتاق های آزمایش با دمای بالا | |||||||
2. GB10589-89 مشخصات فنی برای اتاق های آزمایش با دمای پایین | ||||||||
3. GB10592-89 مشخصات فنی برای اتاق های آزمایش با دمای بالا/پایین | ||||||||
4. GB/T10586-89 مشخصات فنی برای محفظه های تست گرما مرطوب | ||||||||
5. GB/T2423.1-2008 روش های آزمایش برای اتاق های آزمایش با دمای پایین | ||||||||
6. GB/T2423.2-2008 روش های آزمایش برای اتاق های آزمایش با دمای بالا | ||||||||
7. GB/T2423.3-2006 روشهای آزمایش برای محفظههای آزمایش گرما مرطوب | ||||||||
8. GB/T2423.4-2008 روش های آزمایش گرمای مرطوب چرخه ای | ||||||||
9. GB/T2423.22-2002 روش های آزمایش برای تغییر دما | ||||||||
10. روشهای آزمایش IEC60068-2-1:1990 برای اتاقهای آزمایش با دمای پایین | ||||||||
11. روش های آزمایش IEC60068-2-2:1974 برای اتاق های آزمایش با دمای بالا | ||||||||
12. GJB150.3 تست دمای بالا | ||||||||
13. GJB150.4 تست دمای پایین | ||||||||
14. GJB150.9 تست رطوبت-حرارت | ||||||||
شرح استفاده | این محفظه آزمایش محیط های با دمای بالا، دمای پایین، رطوبت بالا و رطوبت پایین را برای ارزیابی تغییرات در خواص مواد و درجه تخریب استحکام در مواردی مانند لاستیک، پلاستیک و محصولات الکترونیکی قبل و بعد از آزمایش شبیه سازی می کند. همچنین می تواند محیط های کانتینر حمل و نقل را برای ارزیابی محو شدن و انقباض در لاستیک و پلاستیک در شرایط گرما و رطوبت بالا شبیه سازی کند. این محفظه مقاومت در برابر گرما، سرما، خشکی و رطوبت مواد مختلف را آزمایش می کند. مناسب برای کنترل کیفیت و تست در صنایع و موسساتی مانند الکترونیک، لوازم الکتریکی، باتری، دانشگاه ها، موسسات تحقیقاتی، دفاتر بازرسی و قرنطینه، محصولات کاغذی، مواد غذایی، خودروسازی، قطعات خودرو، فلزات، مواد شیمیایی و مصالح ساختمانی. | |||||||
ویژگی ها | دارای طراحی براق و باکیفیت؛ بی سر و صدا عمل می کند؛ و عملکرد ساده، ایمن و قابل اعتماد را ارائه می دهد. | |||||||
اقدامات ممنوعه برای تجهیزات آزمایشگاهی | 1. آزمایش یا نگهداری مواد قابل اشتعال، مواد منفجره یا فرار | |||||||
2. آزمایش یا نگهداری مواد خورنده | ||||||||
3. آزمایش یا نگهداری نمونه های بیولوژیکی | ||||||||
4. آزمایش یا ذخیره سازی نمونه هایی که منابع قوی انتشار الکترومغناطیسی هستند | ||||||||
شاخص های عملکرد | ||||||||
ابعاد داخلی | (W × H × D) 400 mm × 500 mm × 400 mm × 2 | |||||||
ابعاد خارجی | (W × H × D) 900 × 1650 × 1450 میلی متر | |||||||
حجم داخلی | 80 لیتر × 2 | |||||||
محدوده دما | -40 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد | |||||||
محدوده رطوبت | 20٪ - 98٪ RH (قابل تنظیم) | |||||||
کنترل ثبات | دما ≤ ± 0.5 درجه سانتیگراد؛ رطوبت ≤ ± 2٪ | |||||||
یکنواختی توزیع | دما ≤ ± 2 درجه سانتیگراد؛ رطوبت ≤ ± 3.0٪ | |||||||
زمان گرم شدن | میانگین 3 درجه سانتیگراد در دقیقه، افزایش دمای غیرخطی بدون بار | |||||||
زمان خنک شدن | میانگین سرعت خنک کننده 1 درجه سانتیگراد در دقیقه (غیر خطی، بدون بار) | |||||||
محدودیت دما | حداکثر دما +150 درجه سانتی گراد; حداقل دما -40 درجه سانتیگراد | |||||||
ساختار مسکن | ||||||||
مروری بر ساختار اتاق | این واحد از سه بخش یکپارچه تشکیل شده است: محفظه آزمایش، کابینت کنترل الکتریکی و محفظه ماشین آلات. محفظه تست در قسمت بالا سمت چپ قرار دارد و دارای یک آستر داخلی عایق شده با درب بازشو سمت چپ است. کابینت کنترل الکتریکی در سمت راست قرار دارد، با یک پانل شامل کنترلکنندههای دما، کلید/دکمههای فشاری و چراغهای نشانگر محافظت از خطا. محفظه ماشین آلات در زیر محفظه آزمایش قرار دارد و اجزایی مانند فیلترها، شیرهای برقی، سیم کشی و کمپرسور را در خود جای داده است. | |||||||
مواد بیرونی | نمای بیرونی فولاد با لعاب پخته شده | |||||||
مواد داخلی | داخلی فولاد ضد زنگ SUS#304 | |||||||
مواد عایق | عایق فوم پلی اورتان سفت و سخت 100 میلی متری یا فایبرگلاس (ضد اشتعال و سازگار با محیط زیست) | |||||||
درب | درب تک لنگه لولایی؛ مجهز به سیستم یخ زدایی گرمایش الکتریکی در امتداد چارچوب در و لبه ها برای جلوگیری از تراکم یا تشکیل یخ زدگی در طول آزمایش دمای پایین | |||||||
آب بندی | مهر و موم لاستیکی سیلیکونی دو لایه روی در و چارچوب؛ مقاوم در برابر دماهای بالا/پایین و پیری، تضمین عملکرد آب بندی عالی | |||||||
پنجره مشاهده | پنجره مشاهده شیشه خلاء سه جداره بزرگ روی در. دارای عملکرد گرمایشی برای جلوگیری از تراکم و یخ زدگی، تضمین دید واضح در طول هر آزمایش | |||||||
نورپردازی | دو چراغ LED ضد انفجار و مقاوم در برابر رطوبت (AC220V) نصب شده در پنجره دید | |||||||
دسترسی به پورت | دو درگاه دسترسی به قطر 50 میلیمتر، هر کدام با دوشاخه و پوشش نرم، برای کابلهای برق خارجی یا سیگنال (درگاههای 100 میلیمتری در صورت درخواست موجود است) | |||||||
کاستورها | پایه مجهز به چهار چرخ چرخان قفل شونده با کیفیت بالا (برای جابجایی آسان) و پایه های تراز قابل تنظیم (برای اطمینان از پایداری واحد) | |||||||
سیستم دما و رطوبت | ||||||||
بخاری | لوله گرمایش لوله شکل از جنس فولاد ضد زنگ وارد شده از تایوان | |||||||
رطوبت ساز | طراحی سیلندر رطوبت ساز تقسیم شده | |||||||
فیلتر آب | ناخالصی های آب را فیلتر می کند. آسان برای جدا کردن و تمیز کردن | |||||||
پمپ آب | پمپ خود پراینگ بیصدا دلتا: صدای کم، عملکرد پایدار و صفحه فیلتر داخلی (برای تمیز کردن آسان پمپ) | |||||||
مخزن آب | یک مخزن آب داخلی و قابل جابجایی (به راحتی تمیز می شود) | |||||||
سیستم هشدار کم آب | ||||||||
سیستم گردش هوا | ||||||||
موتور | موتور سنکرون کم نویز "Yizheng". | |||||||
سیستم تبرید | ||||||||
سیستم تبرید | روش های تبرید عبارتند از تبرید فشرده سازی بخار، تبرید جذبی، تبرید با جت بخار، تبرید با انبساط گاز و تبرید ترموالکتریک. در بین این روش ها، تبرید فشرده سازی بخار، اقتصادی ترین و پرکاربردترین روش است و روش استانداردی است که در تجهیزات تست محیطی به کار می رود. اصل عملکرد آن متکی به گرمای نهان تبخیر یک سیال - مانند یک مبرد سازگار با محیط زیست - برای جذب گرما از جسم در حال خنک شدن است. (نمودار چرخه تبرید تک مرحله ای) این چرخه را نشان می دهد. مبرد مایع از شیر انبساط عبور می کند، تحت فشار قرار می گیرد و وارد اواپراتور می شود و در آنجا گرمای نهان را از محیط اطراف جذب می کند و تبخیر می شود. در نتیجه گاز کم دما و فشار کم است به داخل کمپرسور کشیده شده است. پس از فشردهسازی، تبدیل به گازی با دمای بالا و فشار بالا میشود و وارد کندانسور آب خنک یا هوا خنک میشود و در آنجا خنک میشود و قبل از بازگشت به اواپراتور از طریق شیر انبساط، به مایعی با فشار بالا تبدیل میشود. این چرخه پیوسته گرما را در دمای پایین جذب می کند تا خنک شود و متعاقباً آن گرما را در دمای بالاتر آزاد می کند. در چرخه نشان داده شده در نمودار، انتقال از یک حالت به حالت دیگر به عنوان یک "فرآیند" تعریف می شود. چرخه تبرید شامل چهار فرآیند است که در زیر به اختصار توضیح داده شده است: (1). فرآیند تبخیر: بخار مرطوب کم فشار که از شیر انبساط عبور کرده است، گرما را از محیط اطراف در اواپراتور جذب می کند و در نتیجه باعث خنک شدن می شود در حالی که کسر خشکی آن افزایش می یابد. در نتیجه، گازی که از اواپراتور خارج میشود، به بخار اشباع خشک یا بخار کمی فوقگرم تبدیل میشود. در طول این فرآیند، دمای مبرد و فشار ثابت می ماند. (2). فرآیند فشرده سازی: پس از انجام عملکرد خنک کننده، بخار خروجی از اواپراتور وارد کمپرسور می شود. با فشرده سازی، دما و فشار آن به شدت افزایش می یابد و آن را به بخار داغ و بسیار داغ تبدیل می کند. در طول فرآیند تراکم، آنتروپی مبرد ثابت می ماند. (3). فرآیند تراکم: بخار فوق گرم با دمای بالا و فشار بالا که از کمپرسور خارج می شود، وارد کندانسور شده و گرما را با آب خنک کننده یا هوا مبادله می کند. این باعث می شود که بخار فوق گرم شده به بخار اشباع و متعاقباً به مایع اشباع تبدیل شود. همانطور که آب خنک کننده گرما را از بین می برد، دمای مایع اشباع به کاهش ادامه می دهد و در نتیجه سرد شدن فرعی رخ می دهد. فشار در طول فرآیند تراکم ثابت می ماند. (4) فرآیند دریچه گاز: مایعی که از کندانسور خارج می شود از طریق یک دستگاه دریچه گاز (مانند یک شیر انبساط یا لوله مویین) عبور می کند و به بخار مرطوب با دمای پایین و کم فشار وارد می شود. آنتالپی مبرد در طول این فرآیند ثابت می ماند. | |||||||
فرآیند سیستم تبرید | لوله کشی با دمای پایین از لوله مسی بدون اکسیژن با کیفیت بالا استفاده می کند. ساخت شامل استفاده از ماشینهای خم کن برقی مشهور "Rosenberger"، جوشکاری با نیتروژن و آزمایش 48 ساعته سخت نشتی فشار بالا برای اطمینان از یکپارچگی جوش است. | |||||||
جوشکاری لوله: برای لوله های مسی از جوشکاری محافظ نیتروژن استفاده می شود که فضای داخلی صاف و بدون اکسید را تضمین می کند. این امر از تشکیل ناخالصیهای اکسیدی روی دیوارههای داخلی جلوگیری میکند - یک مشکل رایج در روشهای جوشکاری سنتی - که در غیر این صورت میتواند وارد سیستم تبرید شده و به کمپرسور آسیب برساند. | ||||||||
لرزش گیر: ترکیبی از فنرهای لرزش گیر و لنت های لاستیکی نرم ضد لرزش در زیر کمپرسور نصب شده است. علاوه بر این، لولههای تبرید دارای شیلنگهای انعطافپذیر ضد لرزش و خمهای C شکل هستند تا از پارگی لوله مسی ناشی از لرزش یا نوسانات دما جلوگیری کنند که میتواند منجر به نشت مبرد و به خطر افتادن عملکرد کلی سیستم شود. | ||||||||
کنترل نویز: از فن های کندانسور با سرعت کم و جریان هوای بالا برای به حداقل رساندن سطح نویز استفاده می شود. | ||||||||
سیستم کنترل | ||||||||
روش کنترل | سیستم کنترل دما و رطوبت متعادل (BTHC) از کنترل PID برای تنظیم رله حالت جامد (SSR) استفاده میکند و اطمینان حاصل میکند که خروجی گرمایش و رطوبت سیستم با تلفات گرما و رطوبت مطابقت دارد و در نتیجه عملکرد پایدار و طولانیمدت را ممکن میسازد. | |||||||
ویژگی های کنترلر | تحقیق و توسعه و طراحی داخلی | |||||||
کنترل کننده قابل برنامه ریزی | ||||||||
نمایشگر LCD/رنگی | ||||||||
رابط صفحه نمایش لمسی با کنترل های عمل مستقیم | ||||||||
کنترل همزمان دما و رطوبت قابل برنامه ریزی | ||||||||
صفحه نمایش دو زبانه (چینی/انگلیسی) | ||||||||
صفحه نمایش بزرگ 7 اینچی با رنگ واقعی | ||||||||
کنترلر LCD با فرمت بزرگ با کنتراست بالا و نور پس زمینه قابل تنظیم. | ||||||||
مشخصات کنترلر | دقت: دما ± 0.1 درجه سانتیگراد، رطوبت ± 1٪ RH | |||||||
وضوح: دما 0.1 درجه سانتی گراد، رطوبت 0.1٪ RH | ||||||||
دارای عملکردهای آماده به کار و زنگ محدودیت بالا/پایین است | ||||||||
سیگنال های ورودی: PT 100Ω × 2 (لامپ خشک و مرطوب) | ||||||||
9 مجموعه از پارامترهای کنترل PID. محاسبه خودکار PID | ||||||||
کالیبراسیون خودکار لامپ خشک و مرطوب | ||||||||
توابع نمایش | دارای یک رابط لمسی تعاملی. بدون نیاز به دکمه های فیزیکی | |||||||
به طور مستقیم مقادیر تنظیم شده دما و رطوبت (SV) و مقادیر واقعی (PV) را نمایش می دهد. | ||||||||
شماره برنامه فعلی، مرحله، زمان باقیمانده و تعداد چرخه را نمایش می دهد. | ||||||||
شامل یک تابع ردیابی زمان عملیات تجمعی است. | ||||||||
تنظیمات برنامه دما و رطوبت را به صورت منحنی های گرافیکی با تجسم زمان واقعی اجرای برنامه نمایش می دهد. | ||||||||
صفحه نمایش اختصاصی ویرایش برنامه؛ هر صفحه اجازه ورودی برای حداقل پنج مرحله تنظیمات دما، رطوبت و زمان را می دهد. | ||||||||
قابل تعویض بین رابط های چینی و انگلیسی. | ||||||||
اعلان های خطا/خطا را نمایش می دهد. | ||||||||
نور پس زمینه صفحه نمایش قابل تنظیم | ||||||||
تنظیمات حفاظت از صفحه نمایش شامل گزینههای خاموش کردن دستی یا مبتنی بر تایمر است. | ||||||||
ظرفیت برنامه و توابع کنترل | گروه های برنامه موجود: حداکثر 120 الگو | |||||||
ظرفیت حافظه موجود: مجموعاً 1200 بخش | ||||||||
تکرار دستور: تا 999 چرخه در هر دستور | ||||||||
ایجاد برنامه تعاملی با توابع ویرایش، پاکسازی و درج | ||||||||
تنظیم زمان بخش: 0 تا 99 ساعت و 59 دقیقه | ||||||||
حفظ قدرت از دست دادن حافظه؛ راه اندازی مجدد خودکار و از سرگیری برنامه پس از بازیابی برق | ||||||||
نمایش منحنی گرافیکی بلادرنگ در حین اجرای برنامه | ||||||||
توابع شروع و خاموش شدن برنامه ریزی شده | ||||||||
توابع تنظیم تاریخ و زمان | ||||||||
عملکرد صفحه کلید و قفل صفحه | ||||||||
دستگاه حفاظت | ||||||||
دستگاه حفاظت | 1. کنترل کننده قدرت تریستور با عبور از صفر | |||||||
2. سوئیچ حفاظت از گرمایش خشک | ||||||||
3. سوئیچ حفاظت فشار بالا کمپرسور | ||||||||
4. سوئیچ حفاظت اضافه بار/جریان اضافه کمپرسور | ||||||||
5. سوئیچ حفاظت از دست دادن فاز | ||||||||
6. محافظ اضافه بار غیر فیوز | ||||||||
7. سوئیچ حفاظت از مخزن آب کم آب | ||||||||
8. فیوز سریع الاثر مدارهای گرمایش و رطوبت | ||||||||
دستورالعمل نصب تکمیلی | ||||||||
ولتاژ کاری | 10 ± 220 ولت، 50 هرتز | |||||||
رتبه بندی قدرت | 8 کیلو وات | |||||||
محیط عملیاتی مجاز | 0 ~ 30 درجه سانتی گراد | |||||||
محیط تضمین عملکرد | 5 تا 25 درجه سانتی گراد | |||||||
کلاهک رزوه ای | پورت تست Ø50 میلی متری با درپوش رزوه ای (در سمت چپ دستگاه) - 2 مجموعه | |||||||
پارچه نبافته | پارچه های تست استاندارد نبافته - 3 قطعه | |||||||
مشخصات | در صورت سفارش ارائه می شود | |||||||
راهنمای دستورالعمل | دفترچه راهنمای تجهیزات - 1 نسخه | |||||||
تماس با شخص: Kaitlyn Wang
تلفن: 19376687282
فکس: 86-769-83078748