Bgd 880-S 프로그래밍 가능 염수 분무 캐비닛 프로그래밍 가능 염수 분무 부식 시험 챔버

Bgd 880-S 프로그래밍 가능 염수 분무 캐비닛 프로그래밍 가능 염수 분무 부식 시험 챔버

1. 설명    

프로그래밍 가능 염수 분무(안개) 캐비닛 은 현재 코팅된 금속 기판의 내식성을 검사하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 유기 및 무기 코팅 적용 중에 발생하는 불연속성, 기공 및 손상을 신속하게 분석하는 데 적합합니다. 습도 또는 온도, 또는 둘 다로 인해 발생하는 특정 가속 효과의 기본 조건을 시뮬레이션할 수 있기 때문에 해양 대기와 밀접하게 관련된 재료의 특성을 평가하는 가장 효과적인 방법으로 간주됩니다. 많은 특수 코팅(강철 구조물/해양 코팅/자동차 코팅 및 중공업용 일부 코팅용 부식 방지 코팅)은 해당 표준을 공식화할 때 통과해야 하는 염수 분무 저항 시험 시간을 명확하게 규정합니다.
Biaogeda는 염수 분무 시험 챔버 생산에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 당사의 모든 제품은 국가 표준 GB/T 1771 "페인트 및 바니시의 중성 염수 분무 저항 결정" 및 국제 표준 ISO 7253 "페인트 및 바니시 - 중성 염수 분무 저항 결정"에 따라 엄격하게 제조됩니다. 현재 전 세계적으로 수천 개 이상의 Geda 염수 분무 부식 시험 챔버가 작동하고 있습니다. 매우 낮은 고장률과 우수한 일관성은 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다.

성능 특성:
프로그래밍 가능 염수 분무(안개) 캐비닛 은 현재 코팅된 금속 기판의 내식성을 검사하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 유기 및 무기 코팅 적용 중에 발생하는 불연속성, 기공 및 손상을 신속하게 분석하는 데 적합합니다. 습도 또는 온도, 또는 둘 다로 인해 발생하는 특정 가속 효과의 기본 조건을 시뮬레이션할 수 있기 때문에 해양 대기와 밀접하게 관련된 재료의 특성을 평가하는 가장 효과적인 방법으로 간주됩니다. 많은 특수 코팅(강철 구조물/해양 코팅/자동차 코팅 및 중공업용 일부 코팅용 부식 방지 코팅)은 해당 표준을 공식화할 때 통과해야 하는 염수 분무 저항 시험 시간을 명확하게 규정합니다.
Biaogeda는 염수 분무 시험 챔버 생산에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 당사의 모든 제품은 국가 표준 GB/T 1771 "페인트 및 바니시의 중성 염수 분무 저항 결정" 및 국제 표준 ISO 7253 "페인트 및 바니시 - 중성 염수 분무 저항 결정"에 따라 엄격하게 제조됩니다. 현재 전 세계적으로 수천 개 이상의 Geda 염수 분무 부식 시험 챔버가 작동하고 있습니다. 매우 낮은 고장률과 우수한 일관성은 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다.

*시험 챔버 재질: 작업 챔버는 수입 5mm 두께의 PVC 폴리에틸렌 보드(대만 Nanya)로 제작되었으며, 두께는 5mm이고 내구 온도 범위는 85ºC입니다.
*스튜디오의 밀봉 덮개는 수입 유럽 아크릴 시트(두께 6mm)로 제작되었습니다.
*상단에 100° 각도의 밀봉 덮개가 있어 시험 중 응축수가 샘플 표면에 떨어져 시험 결과에 영향을 미치는 것을 효과적으로 방지합니다.
*또한 이 재료의 특성으로 인해 시험 챔버는 중성 염수 분무 시험뿐만 아니라 산성 염수 분무(구리 가속 아세트산 염수 분무/CASS) 시험도 수행할 수 있습니다.
*분무 액체(염수) 탱크: PVC로 제작되었으며 숨겨져 있고 액체 레벨 모니터링 포트가 있습니다. 청소가 용이하고 파손되기 쉽지 않습니다.
*압력 공기 탱크(포화 탱크): SUS304# 스테인리스 스틸 고압 저항 탱크는 최고의 보온 효과를 제공합니다.
* 샘플 랙: 평면 분할 랙을 채택하여 4면 분무 및 수신을 위해 임의의 각도로 조정할 수 있어 많은 수의 샘플을 배치할 수 있습니다.
*실험실의 밀봉은 수밀 방법을 채택하여 상자 내부의 부식성 가스가 누출되지 않도록 합니다.
*제어 상자와 시험 챔버는 통합되어 있으며 편리한 작동을 위해 좌우 구조를 갖추고 있습니다.
*물과 전기 부품에 대한 절연 설계를 채택하여 물이 전기 제어 상자에 들어가 액세서리를 손상시키는 것을 효과적으로 방지합니다.
*분무 원리 및 경로: Bernoult의 원리를 채택하여 염수를 끌어온 다음 분무합니다. 공기 압축기 → 1차 오일-수 분리기 → 공기 저장 탱크 → 감압 밸브 → 주 솔레노이드 밸브 → 2차 오일-수 분리기 → 포화기 → 압력 조절 밸브 → 분무 솔레노이드 밸브 → 노즐
*분무 타워: 분무의 균일성과 부피를 보장하기 위해 공기 분무 노즐을 사용하여 염수를 미세하게 분무한 다음 원추형 분무 타워로 들어가 시험 공간에 균일하게 분산시킵니다.
*분무 타워의 높이를 조정하여 분무량을 정확하게 제어할 수 있습니다.
*분무 타워의 설치 위치는 시험 영역 하단에 균등하게 분포되어 있습니다.
*수동 분무를 설정하거나 프로그램에 따라 자동 분무를 설정할 수 있습니다.
*노즐: 특수 유리 재질로 제작되어 결정 방지 기능이 있으며 분무량의 크기와 각도를 제어할 수 있습니다.
*수집기: 분무량 수집기(직경 100mm, 면적 80cm ²의 원추형 깔때기)가 작업 챔버에 설치되어 분무량을 실시간으로 모니터링합니다.
*실리콘 호스가 깔때기 바닥에 설치되어 야외 눈금 실린더에 연결되어 분무량을 실시간으로 확인하고 시험 샘플의 정확성을 보장합니다.
*가열 시스템: 티타늄 합금 장갑 전기 가열 튜브(시험 챔버 바닥 가열); SUS316# 스테인리스 스틸 장갑 가열 튜브(포화 버킷) 증기 가열 방식, P.I.D로 제어되는 가열 용량; 가열 튜브 제어 모드: SSR(솔리드 스테이트 릴레이) 비접촉식 주기 펄스 폭 변조
*염수 액체 공급 시스템: 준비된 염수 용액은 염수 탱크에 저장되어 수위 차이를 통해 염수 공급 용기에 공급됩니다. 이 공급 용기는 수위 제어 스위치 밸브를 설정하여 수위의 상한을 자동으로 제어하여 노즐과의 거리를 유지할 수 있습니다.
* 공기 포화 버킷: SUS304 스테인리스 스틸, 조절 가능한 작동 온도 RT ~ 63ºC; 가열 시간은 ≤60분입니다. 자동 물 보충을 수행할 수 있으며 액체 레벨 모니터링 및 액체 레벨 제한 경보 기능이 있습니다.
온도 조절기: 일본 Omron E5CC 디지털 디스플레이, 실험실 및 포화 버킷의 온도 제어(디스플레이 해상도 0.1ºC)
*분무 사이클 프로그램 컨트롤러: 디지털 디스플레이, 분무 시간 및 간격 사이클을 임의로 설정할 수 있으며 무한 사이클; 타이밍 단위는 초, 분, 10시간, 시간 및 10시간 사이에서 전환할 수 있습니다. 각 그룹의 최대 타이밍은 999시간이고 최소는 1초입니다.
보호 기능: 제어 회로 단락 보호 퓨즈; 상한 온도 경보 및 과온도 보호 설정기 히터 건조 방지 장치, 포화 공기 배럴 히터 건조 방지 장치, 히터 단락 및 과부하 보호; 실험실 물 부족 보호 및 포화 공기 탱크의 낮은 수위 보호
*기타: 실험의 총 실행 시간을 설정할 수 있습니다. 실험 후 프로그램에 따라 수동 제습을 실행하거나 자동 제습을 설정할 수 있습니다.

2. 기술 매개변수