Bgd 880-S Armoires à pulvérisation saline programmables Chambre d'essai de corrosion à pulvérisation saline programmable

Bgd 880-S Armoires à pulvérisation saline programmables Chambre d'essai de corrosion à pulvérisation saline programmable

1.Description    

Équipement pour le traitement de l'eau de merest actuellement une méthode largement utilisée pour examiner la résistance à la corrosion des substrats métalliques revêtus.les pores et les dommages qui se produisent lors de l'application dans les revêtements organiques et inorganiquesElle est considérée comme la méthode la plus efficace pour évaluer les propriétés des matériaux étroitement liés à l'atmosphère marine.car il peut simuler les conditions de base de certains effets d'accélération causés par l'humidité ou la température, ou les deux. Many special coatings (anti-corrosion coatings for steel structures/Marine coatings/automotive coatings and some coatings for heavy industry) clearly stipulate the number of hours of salt spray resistance tests that must be passed when formulating corresponding standards.
Biaogeda possède de nombreuses années d'expérience dans la production de chambres d'essai à pulvérisation saline. All of our products are manufactured strictly in accordance with the national standard GB/T 1771 "Determination of Resistance to Neutral Salt Spray of Paints and varnishes" and the international standard ISO 7253 "Paints and varnishes - Determination of Resistance to Neutral Salt Spray"À l'heure actuelle, plus de milliers de chambres d'essai de corrosion par pulvérisation saline de Geda sont en activité dans le monde entier.Le taux d'échec extrêmement faible et la bonne consistance ont valu à nos produits une grande reconnaissance de la part des clients.

Caractéristiques de performance:
Équipement pour le traitement de l'eau de merest actuellement une méthode largement utilisée pour examiner la résistance à la corrosion des substrats métalliques revêtus.les pores et les dommages qui se produisent lors de l'application dans les revêtements organiques et inorganiquesElle est considérée comme la méthode la plus efficace pour évaluer les propriétés des matériaux étroitement liés à l'atmosphère marine.car il peut simuler les conditions de base de certains effets d'accélération causés par l'humidité ou la température, ou les deux. Many special coatings (anti-corrosion coatings for steel structures/Marine coatings/automotive coatings and some coatings for heavy industry) clearly stipulate the number of hours of salt spray resistance tests that must be passed when formulating corresponding standards.
Biaogeda possède de nombreuses années d'expérience dans la production de chambres d'essai à pulvérisation saline. All of our products are manufactured strictly in accordance with the national standard GB/T 1771 "Determination of Resistance to Neutral Salt Spray of Paints and varnishes" and the international standard ISO 7253 "Paints and varnishes - Determination of Resistance to Neutral Salt Spray"À l'heure actuelle, plus de milliers de chambres d'essai de corrosion par pulvérisation saline de Geda sont en activité dans le monde entier.Le taux d'échec extrêmement faible et la bonne consistance ont valu à nos produits une grande reconnaissance de la part des clients.

*Matériau de la chambre d'essai: la chambre de travail est fabriquée à partir de panneaux de polyéthylène PVC importés d'une épaisseur de 5 mm (Taiwan Nanya), d'une épaisseur de 5 mm et d'une plage de température durable de 85 °C.
*Le couvercle d'étanchéité de l'atelier est fabriqué en feuille acrylique européenne importée d'une épaisseur de 6 mm.
*Il est fabriqué avec un couvercle d'étanchéité d'angle de 100° au sommet, empêchant ainsi efficacement que l'eau de condensation ne coule sur la surface de l'échantillon pendant l'essai et n'affecte pas les résultats de l'essai.
*En outre,les propriétés de ce matériau garantissent que la chambre d'essai peut non seulement effectuer des essais de pulvérisation de sel neutre, mais aussi des essais de pulvérisation de sel acide (pulvérisation de sel d'acide acétique accélérée au cuivre /CASS);.
*Réservoir de liquide (eau salée) à pulvériser: en PVC, il est caché et dispose d'un port de surveillance du niveau du liquide.
*Réservoir d'air sous pression (réservoir de saturation): le réservoir résistant à haute pression en acier inoxydable SUS304# a le meilleur effet de conservation de la chaleur.
* Étagère d'échantillonnage: elle adopte un étagère de séparation plane, qui peut être réglée à n'importe quel angle pour le brouillard et la réception à quatre côtés, permettant de placer un grand nombre d'échantillons
*L'étanchéité du laboratoire adopte une méthode d'étanchéité à l'eau pour s'assurer que le gaz corrosif à l'intérieur de la boîte ne fuit pas
*La boîte de commande et la chambre d'essai sont intégrées, avec une structure gauche-droite pour un fonctionnement pratique
*Il adopte une conception d'isolation pour les composants d'eau et d'électricité, empêchant ainsi efficacement l'eau de pénétrer dans la boîte de commande électrique et d'endommager les accessoires
*Principe et voie de pulvérisation: il adopte le principe de Bernoult de prélever la saumure puis de l'atomiser. Air compressor → Primary oil-water separator → Air storage tank → Pressure reducing valve → main solenoid valve → secondary oil-water separator → saturator → Pressure regulating valve → Spray solenoid valve → Nozzle
*Tour de pulvérisation: Pour assurer l'uniformité et le volume du pulvérisateur, des buses d'atomisation d'air sont utilisées pour atomiser finement l'eau salée,qui pénètre ensuite dans la tour de pulvérisation conique et est répartie uniformément dans l'espace d'essai.
*La hauteur de la tour de pulvérisation peut être réglée pour atteindre le but de contrôler avec précision le volume de pulvérisation.
*Les positions d'installation des tours de pulvérisation sont réparties uniformément au bas de la zone d'essai.
*La pulvérisation manuelle peut être réglée ou la pulvérisation automatique selon le programme.
*Boussole: Fabriquée en verre spécial, elle est anticristallisation et peut contrôler la taille et l'angle du volume de pulvérisation
*Collecteur: Le collecteur de volume de pulvérisation (un entonnoir conique de 100 mm de diamètre et 80 cm2) est installé dans la chambre de travail pour surveiller le volume de pulvérisation en temps réel.
*Un tuyau en silicone est installé au bas de l'entonnoir et connecté à la bouteille graduée extérieure.permettant d'afficher en temps réel le volume de pulvérisation et garantissant l'exactitude des échantillons d'essai
*Système de chauffage: tube de chauffage électrique blindé en alliage de titane (chauffage au fond de la chambre d'essai); tube de chauffage blindé en acier inoxydable SUS316# (bouteille de saturation) méthode de chauffage à la vapeur,avec une capacité de chauffage réglée par P.ID; Mode de commande du tube de chauffage: SSR (réleau à l'état solide) modulation sans contact de la largeur d'impulsion périodique
*Système d'alimentation en liquide de pulvérisation saline: la solution préparée en pulvérisation saline est stockée dans le réservoir d'eau salée et alimentée dans le réservoir d'alimentation en eau salée par la différence de niveau d'eau.Ce récipient d'alimentation peut contrôler automatiquement la limite supérieure du niveau d'eau en réglant la vanne d'interrupteur de contrôle du niveau d'eau pour maintenir la distance de la buse.
* Seau de saturation d'air: acier inoxydable SUS304, température de travail réglable RT à 63oC; le temps de chauffage est ≤ 60 minutes.Il peut réaliser un remplissage automatique de l'eau et a les fonctions de surveillance du niveau de liquide et d'alarme de limite de niveau de liquide.
Contrôleur de température: affichage numérique japonais Omron E5CC, réglant la température du laboratoire et le seau de saturation (résolution de l'affichage 0,1oC)
*Contrôleur de programme de cycle de pulvérisation: affichage numérique, le temps de pulvérisation et le cycle d'intervalle peuvent être réglés arbitrairement, cycle infini; Les unités de chronométrage peuvent être commutées entre secondes, minutes, dix heures,heures et dix heuresLe temps maximum pour chaque groupe est de 999 heures et le minimum est de 1 seconde.
Fonction de protection: fusible de protection contre le court-circuit du circuit de commande; alarme de température limite supérieure et régulateur de protection contre les surchauffeurs.appareil de chauffage à baril à air saturé anti-sécheresse, protection contre les courts-circuits et les surcharges du chauffeur; protection contre les pénuries d'eau en laboratoire et protection contre les basses eaux pour les réservoirs d'air saturé
*Autres: le temps total de fonctionnement de l'expérience peut être réglé. Après l'expérience, le débrouillement manuel peut être exécuté ou le débrouillement automatique peut être réglé en fonction du programme

2Paramètre technique