Bgd 880-S Программируемые шкафы соляных распылителей Программируемая камера для испытаний коррозии соляных распылителей

Bgd 880-S Программируемые шкафы соляных распылителей Программируемая камера для испытаний коррозии соляных распылителей

1Описание    

Программируемые шкафы соляного спрея ((туман)В настоящее время широко используется метод для исследования коррозионной стойкости покрытых металлических подложков.поры и повреждения, возникающие при нанесении на органические и неорганические покрытияОн считается наиболее эффективным методом оценки свойств материалов, тесно связанных с морской атмосферой.потому что он может моделировать основные условия некоторых ускоряющих эффектов, вызванных влажностью или температурой, или и то, и другое. Many special coatings (anti-corrosion coatings for steel structures/Marine coatings/automotive coatings and some coatings for heavy industry) clearly stipulate the number of hours of salt spray resistance tests that must be passed when formulating corresponding standards.
Компания Biaogeda имеет многолетний богатый опыт в производстве камер для испытаний соляных спреев. All of our products are manufactured strictly in accordance with the national standard GB/T 1771 "Determination of Resistance to Neutral Salt Spray of Paints and varnishes" and the international standard ISO 7253 "Paints and varnishes - Determination of Resistance to Neutral Salt Spray"В настоящее время по всему миру функционируют более тысячи камер испытания коррозии соляными спреями Geda.Чрезвычайно низкий уровень неисправности и хорошая консистенция принесли наши продукты высокое признание от клиентов.

Характеристики производительности:
Программируемые шкафы соляного спрея ((туман)В настоящее время широко используется метод для исследования коррозионной стойкости покрытых металлических подложков.поры и повреждения, возникающие при нанесении на органические и неорганические покрытияОн считается наиболее эффективным методом оценки свойств материалов, тесно связанных с морской атмосферой.потому что он может моделировать основные условия некоторых ускоряющих эффектов, вызванных влажностью или температурой, или и то, и другое. Many special coatings (anti-corrosion coatings for steel structures/Marine coatings/automotive coatings and some coatings for heavy industry) clearly stipulate the number of hours of salt spray resistance tests that must be passed when formulating corresponding standards.
Компания Biaogeda имеет многолетний богатый опыт в производстве камер для испытаний соляных спреев. All of our products are manufactured strictly in accordance with the national standard GB/T 1771 "Determination of Resistance to Neutral Salt Spray of Paints and varnishes" and the international standard ISO 7253 "Paints and varnishes - Determination of Resistance to Neutral Salt Spray"В настоящее время по всему миру функционируют более тысячи камер испытания коррозии соляными спреями Geda.Чрезвычайно низкий уровень неисправности и хорошая консистенция принесли наши продукты высокое признание от клиентов.

*Материал испытательной камеры: рабочая камера изготовлена из импортированной пленочной пластины из полиэтиленового ПВХ толщиной 5 мм (Taiwan Nanya), толщиной 5 мм и долговечным диапазоном температуры 85 °C.
*Запечатка студии изготовлена из импортного европейского акрилового листа толщиной 6 мм.
*Он изготовлен с уплотнительной крышкой на углу 100° в верхней части, что эффективно предотвращает капельку воды конденсации на поверхность образца во время испытания и влияет на результаты испытания.
*Кроме того,свойства этого материала гарантируют, что испытательная камера может выполнять не только нейтральные испытания соляного распыления, но и кислотные испытания соляного распыления (медно-ускоренный солевой распыление уксусной кислоты /CASS).
*Резервуар для распыливания жидкости (солевой воды): изготовлен из ПВХ, скрыт и имеет порта для мониторинга уровня жидкости.
*Резервуар с воздухом под давлением (резервуар насыщения) : Резервуар из нержавеющей стали SUS304# с высоким давлением имеет лучший эффект сохранения тепла.
* Раковина для проб: используется плоская раздельная стойка, которая может регулироваться под любым углом для четырёхстороннего заглушения и приема, что позволяет размещать большое количество образцов.
*Запечатка лаборатории использует метод герметизации водой, чтобы гарантировать, что коррозионный газ внутри коробки не протекает
*Контрольная коробка и испытательная камера интегрированы, с лево-правой структурой для удобной работы
*Он принимает конструкцию изоляции для компонентов воды и электричества, эффективно предотвращая попадание воды в электрическую коробку управления и повреждение аксессуаров
*Принцип распыления и путь: он принимает принцип Берноля, чтобы извлечь солевой соль, а затем атомизировать ее. Air compressor → Primary oil-water separator → Air storage tank → Pressure reducing valve → main solenoid valve → secondary oil-water separator → saturator → Pressure regulating valve → Spray solenoid valve → Nozzle
*Стреляющая башня: для обеспечения однородности и объема распыления используются воздушные распылители для мелкого распыливания соленой воды,который затем попадает в коническую распылительную башню и равномерно распределяется в испытательном пространстве.
*Высота распылительной башни может регулироваться для достижения цели точного управления объемом распыливания.
*Установки распылителей равномерно распределены в нижней части испытательной зоны.
*В зависимости от программы можно установить ручное распыление или автоматическое распыление.
*Насадка: изготовлена из специального стеклянного материала, она является антикристаллической и может контролировать размер и угол объема распыления
*Коллектор: Коллектор объема распыления (конусообразная воронка диаметром 100 мм и площадью 80 см2) установлен в рабочей камере для мониторинга объема распыления в режиме реального времени.
*Силиконовый шланг устанавливается в нижней части воронки и подключается к наружному цилиндру с выпускным,позволяет в режиме реального времени просматривать объем распыления и обеспечивает точность проб
*Система нагрева: Титановая сплав бронированная электрическая нагревательная трубка (нагрев на дне испытательной камеры); SUS316# бронированная нагревательная трубка из нержавеющей стали (насытительное ведро) Способ нагрева паром,с нагревательной способностью, регулируемой P.I.D. Режим управления нагревательной трубкой: SSR (реле твердого состояния) бесконтактная периодическая модуляция ширины импульса
*Система подачи жидкости с соляным спреем: приготовленный раствор соляного спрея хранится в баке соленой воды и подается в емкость для подачи соляной воды через разницу уровня воды.Этот контейнер питания может автоматически контролировать верхний предел уровня воды путем установки клапана переключателя контроля уровня воды для поддержания расстояния от сопла.
* Кувшин для насыщения воздухом: нержавеющая сталь SUS304, регулируемая рабочая температура RT до 63oC; время нагрева ≤60 минут.Он может обеспечить автоматическое пополнение воды и имеет функции мониторинга уровня жидкости и сигнализации о предельном уровне жидкости.
Контроллер температуры: японский цифровой дисплей Omron E5CC, контролирующий температуру лаборатории и емкость насыщения (разрешение дисплея 0,1oC)
*Контроллер программы цикла распыления: цифровой дисплей, время распыления и цикл интервала могут быть установлены произвольно, бесконечный цикл; единицы времени могут переключаться между секундами, минутами, десятью часами,Часы и десять часовМаксимальное время для каждой группы составляет 999 часов, а минимальное - 1 секунда.
Защитная функция: предохранитель от короткого замыкания в управляющей цепи; сигнализация о верхней температуре и установка защиты от перегрева Нагреватель противосухого сгорания,насыщенный воздух нагреватель бочкового устройства противосухого сгоранияЗащита от короткого замыкания и перегрузки нагревателей; Защита от дефицита воды в лаборатории и защита от низкого уровня воды для баков насыщенного воздуха
*Другие: общее время выполнения эксперимента может быть установлено. После эксперимента может быть выполнена ручная дефоговка или автоматическая дефоговка может быть установлена в соответствии с программой

2Технический параметр