ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA เครื่องวิเคราะห์ความร้อนพร้อมกัน DIN 51045 TGA DSC DSC

ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA เครื่องวิเคราะห์ความร้อนพร้อมกัน DIN 51045 TGA DSC เครื่องวิเคราะห์ฟังก์ชัน STA

หลักการทำงานของเครื่องวิเคราะห์ความร้อนพร้อมกัน (STA) คือการวัดการเปลี่ยนแปลงมวลของสารตามฟังก์ชันของอุณหภูมิหรือเวลา โดยใช้การควบคุมอุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมไว้ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ เตาให้ความร้อน เครื่องชั่ง ตัวควบคุมอุณหภูมิ และระบบบันทึก

หลักการทำงาน

เครื่องวิเคราะห์ความร้อนที่ทำงานพร้อมกันทำงานตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวอย่างและกระบวนการการนำความร้อน การดูดซับ และการแผ่รังสี โดยจะควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาเพื่อให้ความร้อน เย็น และรักษาอุณหภูมิให้คงที่สำหรับตัวอย่าง จากนั้นตรวจสอบและบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของตัวอย่างและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพที่สอดคล้องกัน

การใช้งาน

เครื่องวิเคราะห์ความร้อนที่ทำงานพร้อมกันสามารถวัดทั้งข้อมูล TG และ DSC ได้พร้อมกัน ครอบคลุมพื้นที่การตรวจวัดที่หลากหลาย รวมถึงความเสถียรทางความร้อน การวิเคราะห์รีดอกซ์ พฤติกรรมการสลายตัว การศึกษาการกัดกร่อน จลนศาสตร์ของการสลายตัว การหลอมเหลว/การตกผลึก การเปลี่ยนสถานะโซลิดสเตต ความเป็นผลึก และการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว

เครื่องวิเคราะห์ความร้อนพร้อมกันถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยและพัฒนา การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการควบคุมคุณภาพในสาขาต่างๆ รวมถึงพลาสติก ยาง สารเคลือบ เภสัชภัณฑ์ ตัวเร่งปฏิกิริยา วัสดุอนินทรีย์ วัสดุโลหะ และวัสดุคอมโพสิต

พื้นที่ใช้งาน

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยและพัฒนา การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการตรวจสอบคุณภาพในด้านต่างๆ เช่น พลาสติก ยาง สารเคลือบ ยา ตัวเร่งปฏิกิริยา วัสดุอนินทรีย์ วัสดุโลหะ และวัสดุคอมโพสิต

 ปวัสดุที่เป็นพลาสติก                  วัสดุที่เป็นโลหะ สียา

ข้อดีเชิงโครงสร้าง

1. ระบบทำความร้อนของเตาเผาใช้ลวดโลหะผสมแพลตตินัม-โรเดียมโลหะมีค่าที่มีแผลสองชั้นเพื่อลดการรบกวนและเพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

2. เซ็นเซอร์ถาดถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำจากลวดโลหะผสมล้ำค่า ให้ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ออกซิเดชัน และการกัดกร่อน

3. วงจรจ่ายไฟและการกระจายความร้อนจะแยกออกจากยูนิตหลักเพื่อลดผลกระทบของความร้อนและการสั่นสะเทือนที่มีต่อไมโครเทอร์โมบาลานซ์

4. ยูนิตหลักใช้เตาทำความร้อนแบบหุ้มฉนวนเพื่อลดผลกระทบจากความร้อนต่อแชสซีและไมโครเทอร์โมบาลานซ์

5. เตาใช้ฉนวนสองชั้นเพื่อปรับปรุงความเป็นเส้นตรง เตามีระบบยกอัตโนมัติเพื่อความเย็นอย่างรวดเร็ว และช่องระบายอากาศช่วยให้สามารถทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์อินฟราเรดได้

ข้อดีของคอนโทรลเลอร์และซอฟต์แวร์

1. ใช้โปรเซสเซอร์ ARM ที่นำเข้าเพื่อการสุ่มตัวอย่างและความเร็วในการประมวลผลที่เร็วขึ้น

2. AD การสุ่มตัวอย่างสี่ช่องรับสัญญาณ TG และอุณหภูมิ

3. การควบคุมความร้อนใช้อัลกอริธึม PID เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ สามารถทำความร้อนได้หลายขั้นตอนและควบคุมอุณหภูมิให้คงที่

4. การสื่อสารแบบสองทิศทาง USB ระหว่างซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ช่วยให้สามารถดำเนินการระยะไกลได้อย่างสมบูรณ์ พารามิเตอร์เครื่องมือสามารถตั้งค่าและหยุดได้ผ่านซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ 5. หน้าจอสัมผัสสี 24 บิตขนาด 7 นิ้วสำหรับอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรที่ได้รับการปรับปรุง การสอบเทียบ TG สามารถทำได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัส

สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม

ASTM D 3386, ASTM D 696, ASTM E831-2019, ASTM E831-06, ASTM E831-2014, DIN 51045-3-2009, GB/T 33047.3-2021, GB/T 4498.2-2017, GB/T 32868-2016, GB/T 31984-2015, GB/T 14837.2-2014, GB/T 29189-2012, ฯลฯ

ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA เครื่องวิเคราะห์ความร้อนพร้อมกัน DIN 51045 TGA DSC เครื่องวิเคราะห์ฟังก์ชัน STA

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่างการทดสอบแผนภูมิแคลเซียมออกซาเลต

การวิเคราะห์ข้อมูล

แคลเซียมออกซาเลตผ่านการลดน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญสามขั้นตอนที่ RT-1000 ℃ ขั้นแรกแสดงถึงการสูญเสียโมเลกุลของน้ำ ขั้นที่สองแสดงถึงการสลายตัวของ CaC2Q4 ให้เป็น CaCQ3 และขั้นที่สามแสดงถึงการสลายตัวของ CaCO3 ให้เป็น Ca0 จากรูปข้างต้นสรุปได้ว่าแคลเซียมออกซาเลตสูญเสียโมเลกุลของน้ำ 12.31% ที่ RT-300 ℃ ในระยะที่สองของ 350 ℃ -550 ℃ แคลเซียมออกซาเลตเริ่มสลายตัวและลดน้ำหนัก 19.14% ส่งผลให้สัดส่วนมวลของ CaCQ3 อยู่ที่ 100% -12.31% -19.14%=68.55% ในระยะที่สามของ 600 ℃ -850 ℃ การลดน้ำหนักคือ 30.74% ส่งผลให้สัดส่วนมวลของแคลเซียมออกไซด์อยู่ที่ 68.55% -30.74%=37.81%

ตัวอย่างตารางการทดสอบผลิตภัณฑ์ยาง

การวิเคราะห์ข้อมูล

การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักด้วยความร้อนสามารถกำหนดสัดส่วนของส่วนประกอบต่างๆ ในยางได้อย่างรวดเร็ว ตามมาตรฐาน ISO 9924-1-2016 ผลิตภัณฑ์ยางและผลิตภัณฑ์ยาง วิธีการเทอร์โมกราวิเมตริกใช้ในการกำหนดองค์ประกอบของยางวัลคาไนซ์และสารประกอบที่ไม่มีการบ่ม และได้รับสเปกตรัมข้างต้น ขั้นตอนแรกในรูปแสดงการลดน้ำหนักเนื่องจากการระเหยของยาง โดยน้ำหนักลดลง 19.14% ที่ RT-316.7 ℃; ในขั้นตอนที่สอง น้ำหนักที่ลดลงอยู่ระหว่าง 316.7 ℃ ถึง 550.10 ℃ และยางเริ่มแตกร้าว ที่ RT-550.10 ℃ ปริมาณอินทรียวัตถุที่สูญเสียน้ำหนักคือ 71.62% ออกซิเจนจะถูกส่งไปที่ 550 ℃ -650 ℃ และการสูญเสียน้ำหนักของการเผาไหม้คาร์บอนแบล็คเกิดขึ้น ส่งผลให้มีปริมาณคาร์บอนแบล็ค 21.95% ในยาง