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ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSC

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CHINE DONGGUAN LONROY EQUIPMENT CO LTD certifications
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ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSC

ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Simultaneous Thermal Analyzer DIN 51045 TGA DSC DSC
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Image Grand :  ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSC

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Guangdong, Chine
Nom de marque: LONROY
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1

ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSC

description de
Taper: Machine à tester Classe de précision: Grande précision
Précision: /, 1ug Application: essais automatiques
Un accompagnement personnalisé: OEM, ODM, OBM Pouvoir: -
Classe de protection: IP56 Tension: 220 V
Garantie: 1 an Sensibilité: 0.1μg
Sensibilité de DSC: ± 0,01°C Fluctuations de température: 0,1ug
Mettre en évidence:

Analyseur thermique simultané 1500 ℃

,

analyseur thermique ASTM E831

,

analyseur DIN 51045 TGA DSC

ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA Analyseur thermique simultané DIN 51045 TGA DSC DSC

Machine d'analyse thermique simultanée de la fonction STA de l'analyseur thermique d'ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA DIN 51045 TGA DSC

 

Le principe de fonctionnement d'un analyseur thermique simultané (STA) est de mesurer l'évolution de la masse d'une substance en fonction de la température ou du temps, à l'aide d'un contrôle programmé de la température. Ses principaux composants comprennent un four de chauffage, une balance, un contrôleur de température et un système d'enregistrement.

 

Principe de fonctionnement

 

Un analyseur thermique simultané fonctionne en fonction des changements de température d'un échantillon et des processus de conduction thermique, d'absorption et de rayonnement. Il contrôle la température du four pour chauffer, refroidir et maintenir une température constante pour l'échantillon, puis surveille et enregistre les changements de température de l'échantillon et les propriétés physico-chimiques correspondantes.

 

Applications

 

Un analyseur thermique simultané peut mesurer simultanément les informations TG et DSC, couvrant un large éventail de domaines de mesure, notamment la stabilité thermique, l'analyse redox, le comportement de décomposition, les études de corrosion, la cinétique de décomposition, la fusion/cristallisation, les transitions de phase à l'état solide, la cristallinité et la transition vitreuse.

 

Les analyseurs thermiques simultanés sont largement utilisés dans la recherche et le développement, l'optimisation des processus et le contrôle qualité dans divers domaines, notamment les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, les produits pharmaceutiques, les catalyseurs, les matériaux inorganiques, les matériaux métalliques et les matériaux composites.

 

Domaine d'application

 

Largement utilisé dans la recherche et le développement, l'optimisation des processus et la surveillance de la qualité dans divers domaines tels que les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, les produits pharmaceutiques, les catalyseurs, les matériaux inorganiques, les matériaux métalliques et les matériaux composites.

ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSCASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSC 

 P.matériaux élastiques                  Matériaux métalliques Drogues Peinture

 

 

Avantages structurels

 

1. Le système de chauffage du four utilise un fil en alliage platine-rhodium en métal précieux à double enroulement pour réduire les interférences et améliorer la résistance aux températures élevées.

 

2. Le capteur à plateau est fabriqué avec précision à partir de fil d'alliage de métaux précieux, offrant une résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion.

 

3. Les circuits d'alimentation et de dissipation thermique sont séparés de l'unité principale pour minimiser l'impact de la chaleur et des vibrations sur la microthermobalance.

 

4. L'unité principale utilise un four de chauffage isolé pour minimiser l'impact thermique sur le châssis et la microthermobalance.

 

5. Le four utilise une double isolation pour une linéarité améliorée ; le four est doté d'un ascenseur automatique pour un refroidissement rapide ; et une sortie d'échappement permet l'intégration de capteurs infrarouges.

 

Avantages du contrôleur et du logiciel

 

1. Utilise un processeur ARM importé pour des vitesses d'échantillonnage et de traitement plus rapides.

 

2. L'échantillonnage à quatre canaux AD acquiert les signaux TG et de température.

 

3. Le contrôle du chauffage utilise un algorithme PID pour un contrôle précis. Un chauffage à plusieurs étages et un contrôle constant de la température sont possibles.

 

4. La communication bidirectionnelle USB entre le logiciel et l'instrument permet un fonctionnement à distance complet. Les paramètres de l'instrument peuvent être définis et arrêtés via le logiciel informatique. 5. Écran tactile couleur 24 bits de 7 pouces pour une interface homme-machine améliorée. L'étalonnage TG peut être effectué directement sur l'écran tactile.

 

Conforme aux normes de l'industrie

 

ASTM D 3386, ASTM D 696, ASTM E831-2019, ASTM E831-06, ASTM E831-2014, DIN 51045-3-2009, GB/T 33047.3-2021, GB/T 4498.2-2017, GB/T 32868-2016, GB/T 31984-2015, GB/T 14837.2-2014, GB/T 29189-2012, etc.

 

  

 

Machine d'analyse thermique simultanée de la fonction STA de l'analyseur thermique d'ASTM E831 ASTM D3386 1500℃ STA DIN 51045 TGA DSC

 

Spécification technique

 

plage de température

Température ambiante -1500°C(Fil chauffant en platine équipé)

Résolution de température

0,001°C

Fluctuations de température

±0,01°C

Taux de chauffage/refroidissement

0,1 ~ 100 °C/min ; -0,1~-40°C/min

Méthode de contrôle de la température

Contrôle PID, chauffage, refroidissement et température constante

Plage de mesure du système de pesée

0,001 mg ~ 3 g, extensible à 50 g

Précision

1μg

Sensibilité

0,1 μg

Gamme DSC

±1000mW

Sensibilité DSC

0,1 μW

Contrôle de l'atmosphère

Débitmètre de gaz bidirectionnel intégré, comprenant la commutation entre deux conduites de gaz et le contrôle du débit

Logiciel

Un logiciel intelligent enregistre automatiquement les courbes TG pour le traitement des données, avec des coordonnées TG/DTG, de masse et de pourcentage librement commutables ; le logiciel propose une mise à l'échelle et une extension automatiques basées sur l'affichage graphique

Temps de maintien à chaud

Tous les paramètres sont disponibles ; configuration standard ≤600 minutes

Le logiciel d'exploitation est livré avec un certificat de droit d'auteur et les fréquences de test des données peuvent être sélectionnées en temps réel, 2 s, 5 s ou 10 s.

Le four dispose de modes de levage automatique et manuel, permettant une réduction rapide de la température ; de 1000°C à 50°C en ≤ 20 minutes.

Un dispositif de refroidissement par eau externe isole la chaleur de la dérive du système de pesée ; la plage de température est de -10°C à 60°C.

 

 

 

 

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Exemples d'applications

Tableau des tests d'oxalate de calcium

 

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Analyse des données

L'oxalate de calcium subit trois étapes de perte de poids significative à RT-1000 ℃. La première étape représente la perte de molécules d'eau, la deuxième étape représente la décomposition du CaC2Q4 en CaCQ3 et la troisième étape représente la décomposition du CaCO3 en Ca0. À partir du chiffre ci-dessus, on peut conclure que l'oxalate de calcium perd 12,31 % de molécules d'eau à RT-300 ℃. Dans la deuxième étape de 350 ℃ à 550 ℃, l'oxalate de calcium commence à se décomposer et à perdre 19,14 % de poids, ce qui donne une proportion massique de CaCQ3 de 100 % -12,31 % -19,14 % = 68,55 %. Dans la troisième étape de 600 ℃ à 850 ℃, la perte de poids est de 30,74 %, ce qui donne une proportion massique d'oxyde de calcium de 68,55 % à 30,74 % = 37,81 %.

 

 

Tableau des tests d'échantillons de produits en caoutchouc

ASTM E831 ASTM D3386 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D3386 1500°C STA Analyseur thermique simultanée DIN 51045 TGA DSC DSC

 

Analyse des données

L'analyse thermogravimétrique permet de déterminer rapidement la proportion de divers composants dans le caoutchouc. Selon la norme ISO 9924-1-2016 Caoutchouc et produits en caoutchouc La méthode thermogravimétrique est utilisée pour déterminer la composition du caoutchouc vulcanisé et des composés non durcis, et le spectre ci-dessus est obtenu. La première étape de la figure montre la perte de poids due à l'évaporation du caoutchouc, avec une perte de poids de 19,14 % à RT-316,7 ℃ ; Dans la deuxième étape, la perte de poids se situe entre 316,7 ℃ et 550,10 ℃ et le caoutchouc commence à se fissurer. À RT-550,10 ℃, la perte de poids de matière organique est de 71,62 % ; L'oxygène est fourni à 550 ℃ -650 ℃, et la perte de poids de la combustion du noir de carbone se produit, ce qui entraîne une teneur en noir de carbone de 21,95 % dans le caoutchouc.

 

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Coordonnées
DONGGUAN LONROY EQUIPMENT CO LTD

Personne à contacter: Kaitlyn Wang

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