GMW 14650 DIN 55662 Pruebador de chorros de vapor Máquina de prueba de chorros de agua caliente GM9531P Placa de acero inoxidable Cámara de prueba de pulverización de vapor de agua

GMW 14650 DIN 55662 Pruebador de chorros de vapor Máquina de prueba de chorros de agua caliente GM9531P Placa de acero inoxidable Cámara de prueba de pulverización de vapor de agua

Cumplimiento de las normas de ensayo

Cumple con los requisitos de los ensayos de rociado de GMW 14650, GM9531P-1997, PV 1503, DIN 55662, AA-0136, VCS 1029 54719 y FLTM BO 160-04-2004.

Diseño de la estructura de la cámara

2.1 Material de la cámara interna: placa de acero inoxidable SUS#304; presenta un diseño estructural integrado y reforzado.

2.2 Material de la cámara exterior: placa de acero inoxidable SUS#304 con recubrimiento en polvo (color de arena clara).

2.3 Puerta de la cámara: Cuenta con un mecanismo de sujeción hermética de doble capa importado para prevenir eficazmente las fugas de temperatura externa.

2.4 Ventana de observación: ventana de vidrio templado.

2.5 Estante de muestras giratorio: hecho de acero inoxidable 304; diseño circular.

A. Velocidad de rotación ajustada mediante un controlador digital.

B. Las fugas de agua se evitan mediante el uso de sellos de aceite de rodamiento.

2.6 Opcional: Mecanismo dinámico de carga activa (electrificado).

Alcance de las pruebas

3.1 Cada boquilla está equipada con una válvula solenoide resistente a altas presiones y temperaturas, cuyo tiempo de activación para cada ángulo es de 10 segundos (regulable; rango de ajuste: 0 ′5 min).Los tiempos de pulverización y pausa se pueden ajustar individualmente para cada boquillaLa pulverización se realiza secuencialmente de un ángulo a otro (número de ciclos ajustable: 0 ‰ 1.000 veces).

Tipo de boquilla: EG 2505, 1/4 PMEG 2506, MEG 2506.

3.2 Equipado con vidrio templado de 10 mm y una película protectora transparente a prueba de explosión; sellado con juntas para evitar fugas.La iluminación interna utiliza un diseño aislado para evitar fugas eléctricas y facilitar el reemplazo de las bombillasSe utilizan lámparas PL de gran luminosidad.

A. Interior: láminas de acero inoxidable SUS#304 (con vidrio templado)

B. Exterior: láminas de acero inoxidable SUS#304 con acabado de rayas mate

C. Motor de bomba: un conjunto de unidades de accionamiento directo de fabricación italiana

D. Alta presión: 40-140 bar (incluido el diseño de amortiguador de presión)

E. Elementos eléctricos de calefacción de baja potencia y calderas de bobina

F. Conjunto de tacómetros digitales (incluida la unidad de control de velocidad), mostrados mediante un ordenador de control industrial

G. Flujo de la boquilla: 18 ∼15 L/min por conjunto (regulable)

H. Tanque de almacenamiento de agua de acero inoxidable de 400L (funciones automáticas de llenado de agua, drenaje y desbordamiento);La temperatura del agua de limpieza a alta presión ajustable de 30°C (ambiente) a 90°C (temperatura nominal): 80 ± 5 °C)

I. Bloqueo de la puerta de seguridad: la energía de la bomba se apaga automáticamente cuando se abre la puerta

Sistema de control

Sistema de control exclusivo

Equipo HMI (interfaz hombre-máquina): Configurar lo siguiente a través de la HMI:

1La conexión de alimentación externa opcional permite ensayar el rendimiento de la muestra de ensayo simultáneamente con el ensayo de resistencia al agua (un conjunto).

2- tiempo de funcionamiento configurable, ciclos de resistencia al agua y duración.

3Configuración HMI: interfaz táctil a todo color de 8 pulgadas; acceso a datos USB para registros de presión y temperatura.

4Control y visualización: operación en pantalla táctil con menús chinos; soporta modos de operación cíclicos y continuos; actualización dinámica en tiempo real de los datos muestreados y parámetros establecidos; trazado de curvas en tiempo real.Muestra la presión, el caudal, la temperatura, la duración del ensayo, etc.

5Funciones de registro y alarma: apagado automático de la alarma; visualización y exportación del registro de alarma; configuración de la alarma y análisis de fallas; intervalo de muestreo de 10 segundos;almacena hasta tres meses de curvas y datos de ensayo• permite la consulta detallada de los datos muestreados en cualquier momento dentro del período de tres meses; capacidad de exportación USB para imprimir curvas y generar informes de datos en un PC.

A. Configuración interactiva.

B. Configurable para las normas R, S, IEC IPX1, X2. Parámetros de ejecución para modos como X3, X4, X9K, etc.: tiempo de ejecución, ciclo de encendido,

tiempo de espera, ciclos repetidos, duración del ciclo y número de ciclos.

B1. Secuencia seleccionable: rociar primero o calentar primero.

B2. Función independiente seleccionable: sólo con pulverización o sólo con calor.

C. Visualización de datos en tiempo real en el HMI durante el funcionamiento:

C1. Modo/condición de funcionamiento actual (por ejemplo, R, S, IEC IPX1, X2, X3, X4, X9K, etc.)

C2 Valores de presión y caudal (indicación digital).

C3 Valores del tiempo de ciclo y cuenta regresiva.

C4. Velocidad de rotación del giradiscos y temperatura de la muestra de ensayo.

C5. Todos los datos de ensayo se pueden leer mediante HMI y exportar mediante USB.

C6. El control de la bomba con accionamiento de frecuencia variable (VFD, por sus siglas en inglés) garantiza un caudal y una presión estables, eliminando la necesidad de ajuste manual.

C7. El sistema automático de temperatura constante del agua evita el sobrecalentamiento durante el funcionamiento prolongado, evitando los resultados falsos de los ensayos causados por la entrada de humedad interna.

C8. pantalla de indicación de fallas (pantalla en chino).

D. Configuración de parámetros interactivos.

E. Configuración del modo de ensayo IPX9K disponible.

F. Visualización en tiempo real de los datos en el HMI durante el funcionamiento:

F1. Modo/condición de funcionamiento actual.

F2 Valores de la presión y del caudal (indicación digital).

F3 Valores del ciclo y del temporizador de cuenta atrás.

F4 Velocidad de rotación y temperatura.

F5 Todos los datos de ensayo legibles mediante HMI.

Dispositivos de protección

1Detección de niveles bajos de agua

2Protección del motor del tubo oscilante

3Detección de fallas en el funcionamiento del tubo oscilante

4Protección contra la sobrecorriente de la bomba de agua

5Protección contra fallas de la bomba de agua VFD

6Detección de fase de potencia

7Protección contra sobrecorrientes del equipo

8Detección de puertas abiertas durante el ensayo (específica IPX9K)

Lista de accesorios del equipo

Manual de operación, manual de mantenimiento, diagramas de circuito, informe de calibración, certificado de garantía, tarjeta de registro de mantenimiento.

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Especificación técnica