GMW 14650 DIN 55662 Tester per getto di vapore Macchina per test a getto d'acqua calda GM9531P Camera di prova per spruzzo di vapore acqueo con piastra in acciaio inossidabile

GMW 14650 DIN 55662 Tester per getto di vapore Macchina per test a getto d'acqua calda GM9531P Camera di prova per spruzzo di vapore acqueo con piastra in acciaio inossidabile

Conformità agli standard di prova

Soddisfa i requisiti del test di spruzzatura di GMW 14650, GM9531P-1997, PV 1503, DIN 55662, AA-0136, VCS 1029 54719 e FLTM BO 160-04-2004.

Progettazione della struttura della camera

2.1 Materiale della camera interna: piastra in acciaio inossidabile SUS#304; presenta un design strutturale integrato e rinforzato.

2.2 Materiale della camera esterna: piastra in acciaio inossidabile SUS#304 con rivestimento a polvere (colore sabbia chiaro).

2.3 Porta della camera: presenta un meccanismo di bloccaggio ermetico importato a doppio strato per prevenire efficacemente perdite di temperatura esterna.

2.4 Finestra di osservazione: Finestra in vetro temperato.

2.5 Rack portacampioni rotante: realizzato in acciaio inossidabile 304; disegno circolare.

A. Velocità di rotazione regolata tramite un controller digitale.

B. Perdite d'acqua evitate utilizzando i paraolio dei cuscinetti.

2.6 Opzionale: meccanismo dinamico di carico attivo (elettrificato).

Ambito di prova

3.1 Ogni ugello è dotato di un'elettrovalvola resistente alle alte pressioni e alle alte temperature. Il tempo di attivazione per ciascun angolo è di 10 secondi (regolabile; intervallo di impostazione: 0–5 min). I tempi di spruzzatura e di pausa possono essere impostati individualmente per ciascun ugello; la spruzzatura procede in sequenza da un angolo a quello successivo (conteggio cicli regolabile: 0–1.000 volte).

Tipi di ugelli: EG 2505, 1/4 PMEG 2506, MEG 2506.

3.2 Dotato di vetro temperato da 10 mm e pellicola protettiva trasparente antideflagrante; sigillato con guarnizioni per evitare perdite. L'illuminazione interna utilizza un design isolato per prevenire dispersioni elettriche e facilitare la sostituzione della lampadina; vengono utilizzate lampade PL ad alta luminosità. 3.3 Materiali utilizzati:

A. Interno: lamiera di acciaio inossidabile SUS#304 (con vetro temperato)

B. Esterno: lamiera di acciaio inossidabile SUS#304 con finitura a strisce opache

C. Motore della pompa: un set di unità ad azionamento diretto di fabbricazione italiana

D. Alta pressione: 40–140 bar (include design con buffer di pressione)

E. Resistenze elettriche a basso wattaggio e caldaia a serpentino

F. Set contagiri digitale (inclusa unità di controllo della velocità); visualizzato tramite computer di controllo industriale

G. Portata ugello: 18–15 L/min per set (regolabile)

Serbatoio di stoccaggio dell'acqua in acciaio inossidabile H. da 400 litri (funzioni automatiche di riempimento, drenaggio e troppopieno dell'acqua); temperatura dell'acqua di pulizia ad alta pressione regolabile da 30°C (ambiente) a 90°C (temperatura nominale: 80 ± 5°C)

I. Interblocco di sicurezza della porta: l'alimentazione della pompa si interrompe automaticamente quando la porta viene aperta

Sistema di controllo

Sistema di controllo proprietario

Attrezzatura HMI (interfaccia uomo-macchina): configurare quanto segue tramite l'HMI:

1. Il collegamento opzionale all'alimentazione esterna consente di testare le prestazioni del campione di prova contemporaneamente al test di resistenza all'acqua (un set).

2. Tempo di funzionamento, cicli di resistenza all'acqua e durata configurabili.

3. Impostazioni HMI: interfaccia touch a colori da 8 pollici; Accesso ai dati USB per registrazioni di pressione e temperatura.

4. Controllo e visualizzazione: funzionamento touchscreen con menu cinesi; supporta le modalità di funzionamento ciclico e continuo; aggiornamento dinamico in tempo reale dei dati campionati e dei parametri impostati; tracciamento della curva in tempo reale. Visualizza pressione, portata, temperatura, durata del test, ecc.

5. Funzioni di registrazione e allarme: spegnimento automatico in caso di allarme; visualizzazione ed esportazione dello storico allarmi; configurazione allarmi e analisi guasti; Intervallo di campionamento di 10 secondi; memorizza fino a tre mesi di curve e dati di test; consente l'interrogazione dettagliata dei dati campionati in qualsiasi momento nell'arco dei tre mesi; Funzionalità di esportazione USB per stampare curve e generare report di dati su un PC.

A. Configurazione interattiva.

B. Configurabile per gli standard R, S, IEC IPX1, X2. Parametri di esecuzione per modalità come X3, X4, X9K, ecc.: tempo di esecuzione, ciclo di accensione,

tempo di permanenza, cicli di ripetizione, durata del ciclo e numero di cicli.

B1. Sequenza selezionabile: spray-first o heat-first.

B2. Funzionamento indipendente selezionabile: solo spruzzo o solo calore.

C. Visualizzazione dei dati in tempo reale sull'HMI durante il funzionamento:

C1. Modalità/condizione operativa attuale (ad es. R, S, IEC IPX1, X2, X3, X4, X9K, ecc.)

C2. Valori di pressione e portata (display digitale).

C3. Valori del ciclo e del timer per il conto alla rovescia.

C4. Velocità di rotazione della piattaforma girevole e temperatura del campione di prova.

C5. Tutti i dati di test sono leggibili tramite HMI ed esportabili tramite USB.

C6. Il controllo della pompa con azionamento a frequenza variabile (VFD) garantisce flusso e pressione stabili, eliminando la necessità di regolazione manuale.

C7. Il sistema automatico di temperatura costante dell'acqua previene il surriscaldamento durante il funzionamento prolungato, evitando falsi risultati dei test causati dall'ingresso di umidità interna.

C8. Schermata di indicazione dei guasti (display cinese).

D. Impostazione dei parametri interattivi.

E. Configurazione della modalità test IPX9K disponibile.

F. Visualizzazione dei dati in tempo reale sull'HMI durante il funzionamento:

F1. Modalità/condizione operativa attuale.

F2. Valori di pressione e portata (display digitale).

F3. Valori del ciclo e del timer per il conto alla rovescia.

F4. Velocità di rotazione e temperatura.

F5. Tutti i dati di test leggibili tramite HMI.

Dispositivi di protezione

1. Rilevamento del livello dell'acqua basso

2. Protezione motore a tubo oscillante

3. Rilevamento malfunzionamento del tubo oscillante

4. Protezione da sovracorrente della pompa dell'acqua

5. Protezione dai guasti VFD della pompa dell'acqua

6. Rilevamento della fase di alimentazione

7. Protezione da sovracorrente dell'apparecchiatura

8. Rilevamento porta aperta durante il test (specifico IPX9K)

Elenco degli accessori dell'attrezzatura

Manuale d'uso, manuale di manutenzione, schemi elettrici, rapporto di calibrazione, certificato di garanzia, scheda di registrazione della manutenzione.

GMW 14650 DIN 55662 Tester per getto di vapore Macchina per test a getto d'acqua calda GM9531P Camera di prova per spruzzo di vapore acqueo con piastra in acciaio inossidabile

Specifica tecnica