El principio de funcionamiento de un analizador termogravimétrico (TGA) se basa en el control programado de la temperatura, midiendo la relación entre la masa de una sustancia y la temperatura o el tiempo. Sus componentes principales incluyen un horno de calentamiento, una balanza, un controlador de temperatura y un sistema de registro.Proceso de calentamiento: La muestra se coloca en un crisol dentro de un horno de calentamiento y se calienta o enfría a una cierta velocidad a través de un sistema de control de temperatura programado. Durante este proceso, la muestra sufrirá una serie de cambios físicos y químicos, como la evaporación del agua, la descomposición de la materia orgánica, la transición de fase, etc., lo que conducirá a una disminución de la calidad de la muestra.
Monitoreo de la calidad: Los cambios de calidad de las muestras se miden y registran en tiempo real mediante una balanza de alta precisión. La balanza convierte los cambios de masa en señales eléctricas, las transmite al sistema de registro y, en última instancia, muestra la relación entre la masa y la temperatura o el tiempo en forma de una curva.
Registro y análisis de datos: Al registrar la curva de cambio de calidad registrada por el sistema, se pueden analizar la estabilidad térmica, la temperatura de transición de fase, la temperatura de descomposición y otras características de la muestra.
Área de aplicación
Ampliamente utilizado en investigación y desarrollo, optimización de procesos y monitoreo de calidad en diversos campos como plásticos, caucho, recubrimientos, productos farmacéuticos, catalizadores, materiales inorgánicos, materiales metálicos y materiales compuestos.
1. El calentamiento del cuerpo del horno adopta un bobinado de doble fila de alambre de aleación de platino rodio de metales preciosos, lo que reduce la interferencia y lo hace más resistente a altas temperaturas.
2. El sensor de la bandeja está hecho de alambre de aleación de metales preciosos y está finamente elaborado, con ventajas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.
3. Separe la fuente de alimentación, la parte de disipación de calor circulante de la unidad principal para reducir el impacto del calor y la vibración en el microcalorímetro.
4. El host adopta un horno de calentamiento aislado para mitigar el impacto térmico en el chasis y el microbalance térmico.
5. El cuerpo del horno adopta doble aislamiento para una mejor linealidad; El cuerpo del horno está equipado con elevación automática, que puede enfriarse rápidamente; Con salida de escape, se puede utilizar junto con infrarrojos y otras tecnologías
Ventajas del controlador y del software:
1. Adopción de procesadores ARM importados para una velocidad de muestreo y procesamiento más rápida.
2. Se utiliza un AD de muestreo de cuatro canales para recopilar señales TG y señales de temperatura T.
3. Control de calentamiento, utilizando el algoritmo PID para un control preciso. Se puede calentar en múltiples etapas y mantener a una temperatura constante
4. El software y el instrumento utilizan comunicación bidireccional USB, lo que permite la operación remota. Los parámetros del instrumento se pueden configurar y la operación se puede detener a través del software de la computadora.
5. Pantalla táctil a color de 7 pulgadas y 24 bits para una mejor interfaz hombre-máquina. La calibración TG se puede lograr en la pantalla táctil
E
EstándaresASTM D 3386; ASTM D 696; ASTM E831-2019; ASTM E831-06; ASTM E831-2014; DIN 51045-3-2009; GB/T 33047.3-2021; GB/T 4498.2-2017; GB/T 32868-2016; GB/T 31984-2015; GB/T 14837.2-2014; GB/T 29189-2012
250℃(Equipado con alambre calefactor de platino)Resolución de temperatura
0.001℃
Fluctuaciones de temperatura
±0.01℃
Velocidad de calentamiento/enfriamiento
0.1~100℃/min;
-0.1~-40℃/minMétodo de control de temperatura
Control PID, calentamiento, enfriamiento y temperatura constante
Rango de medición del sistema de pesaje
0.001mg~
3g, Se puede ampliar a 50gA
Exactitud1ug
P
oder de resolución0.1ug
Control de atmósfera
Control de flujo de gas de tres vías
Software
El software inteligente puede registrar automáticamente las curvas TG para el procesamiento de datos TG/DTG,
Las coordenadas de calidad y porcentaje se pueden cambiar libremente; El software viene con una función de ajuste automático, que se extiende y escala automáticamente de acuerdo con la visualización del gráficoTiempo de temperatura constante
Software operativo con los correspondientes certificados de derechos de autor, la frecuencia de prueba de datos se puede seleccionar entre tiempo real, 2S, 5S, 10S, etc.
El cuerpo del horno elevador adopta un método de enfriamiento por circulación sin polvo refrigerado por agua, que puede proporcionar un modo de control de temperatura preciso para la medición en diversas atmósferas dinámicas y estáticas; Se pueden seleccionar múltiples sensores libremente reemplazables con diferentes rangos de temperatura y características, y se pueden configurar varios tipos de crisoles para adaptarse a las diferentes características de la muestra. 1000 ℃ -50 ℃ ≤ 20min (enfriamiento por aire + circulación de agua)
Dispositivo de enfriamiento por agua externo para aislar el efecto de deriva del calor en el sistema de pesaje; Rango de temperatura -10~60 ℃
Ejemplos de aplicación
Gráfico de prueba de muestra de oxalato de calcio
Análisis de datos
El análisis termogravimétrico puede determinar rápidamente la proporción de varios componentes en el caucho. De acuerdo con la norma ISO 9924-1-2016 Caucho y productos de caucho, se utiliza el método termogravimétrico para determinar la composición del caucho vulcanizado y los compuestos sin curar, y se obtiene el espectro anterior. La primera etapa de la figura muestra la pérdida de peso debido a la evaporación del caucho, con una pérdida de peso del 19,14% a RT-316,7 ℃; En la segunda etapa, la pérdida de peso está entre 316,7 ℃ y 550,10 ℃, y el caucho comienza a agrietarse. A RT-550,10 ℃, la pérdida de peso del contenido de materia orgánica es del 71,62%; Se suministra oxígeno a 550 ℃ -650 ℃, y se produce la pérdida de peso de la combustión del negro de humo, lo que resulta en un contenido de negro de humo del 21,95% en el caucho.
Gráfico de prueba de muestra de productos de caucho
Análisis de datos
El análisis termogravimétrico puede determinar rápidamente la proporción de varios componentes en el caucho. De acuerdo con la norma ISO 9924-1-2016 Caucho y productos de caucho, se utiliza el método termogravimétrico para determinar la composición del caucho vulcanizado y los compuestos sin curar, y se obtiene el espectro anterior. La primera etapa de la figura muestra la pérdida de peso debido a la evaporación del caucho, con una pérdida de peso del 19,14% a RT-316,7 ℃; En la segunda etapa, la pérdida de peso está entre 316,7 ℃ y 550,10 ℃, y el caucho comienza a agrietarse. A RT-550,10 ℃, la pérdida de peso del contenido de materia orgánica es del 71,62%; Se suministra oxígeno a 550 ℃ -650 ℃, y se produce la pérdida de peso de la combustión del negro de humo, lo que resulta en un contenido de negro de humo del 21,95% en el caucho.
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