Принцип работы термогравиметрического анализатора (TGA) основан на программном контроле температуры, измеряющем взаимосвязь между массой вещества и температурой или временем. Его основные компоненты включают нагревательную печь, весы, контроллер температуры и систему записи.
Процесс нагрева: Образец помещается в тигель внутри нагревательной печи и нагревается или охлаждается с определенной скоростью с помощью системы программного контроля температуры. В процессе этого образец претерпевает ряд физических и химических изменений, таких как испарение воды, разложение органических веществ, фазовый переход и т. д., что приводит к уменьшению массы образца.
Контроль качества: Изменения качества образцов измеряются и записываются в режиме реального времени высокоточными весами. Весы преобразуют изменения массы в электрические сигналы, передают их в систему записи и, в конечном итоге, отображают взаимосвязь между массой и температурой или временем в виде кривой.
Запись и анализ данных: Записывая кривую изменения качества, записанную системой, можно проанализировать термическую стабильность, температуру фазового перехода, температуру разложения и другие характеристики образца.
Область применения
Широко используется в исследованиях и разработках, оптимизации процессов и контроле качества в различных областях, таких как пластмассы, резина, покрытия, фармацевтика, катализаторы, неорганические материалы, металлические материалы и композитные материалы.
Pластиковые материалыМеталлические материалы Лекарства Краска
Структурные преимущества
1. Нагрев корпуса печи осуществляется двойной обмоткой проволокой из сплава драгоценного металла платина-родий, что снижает помехи и делает его более устойчивым к высоким температурам.
2. Датчик лотка изготовлен из проволоки из сплава драгоценных металлов и имеет тонкую конструкцию с такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к окислению и коррозии.
3. Отделите источник питания, часть циркуляционного отвода тепла от основного блока, чтобы уменьшить влияние тепла и вибрации на микрокалориметр.
4. В основном блоке используется изолированная нагревательная печь для смягчения теплового воздействия на шасси и микротермический баланс.
5. Корпус печи имеет двойную изоляцию для лучшей линейности; Корпус печи оснащен автоматическим подъемом, который позволяет быстро остывать; С выпускным отверстием, его можно использовать в сочетании с инфракрасными и другими технологиями
Преимущества контроллера и программного обеспечения:
1. Использование импортных процессоров ARM для более быстрой скорости выборки и обработки.
2. Четырехканальная выборка AD используется для сбора сигналов TG и сигналов температуры T.
3. Контроль нагрева с использованием PID-алгоритма для точного управления. Может нагреваться в несколько этапов и поддерживаться при постоянной температуре
4. Программное обеспечение и прибор используют двунаправленную связь USB, полностью реализуя удаленное управление. Параметры прибора можно настроить, а работу можно остановить с помощью компьютерного программного обеспечения.
5. 7-дюймовый полноцветный 24-битный сенсорный экран для лучшего интерфейса человек-машина. Калибровка TG может быть выполнена на сенсорном экране
Sтандарты
ASTM D 3386; ASTM D 696; ASTM E831-2019; ASTM E831-06; ASTM E831-2014; DIN 51045-3-2009; GB/T 33047.3-2021; GB/T 4498.2-2017; GB/T 32868-2016; GB/T 31984-2015; GB/T 14837.2-2014; GB/T 29189-2012
PID-контроль, нагрев, охлаждение и постоянная температура
Диапазон измерения системы взвешивания
0.001 мг~3 г, может быть расширен до 50 г
Aккуратность
1 мкг
Rазрешающая способность
0.1 мкг
Контроль атмосферы
Трехсторонний контроль потока газа
Программное обеспечение
Интеллектуальное программное обеспечение может автоматически записывать кривые TG для обработки данных TG/DTG, Координаты качества и процента можно переключать свободно; Программное обеспечение поставляется с функцией автоматической настройки, которая автоматически расширяет и масштабирует в соответствии с отображением графика
Время постоянной температуры
Произвольная настройка; Стандартная конфигурация ≤ 600 мин
Операционное программное обеспечение с соответствующими сертификатами авторских прав, частота тестирования данных может быть выбрана из реального времени, 2S, 5S, 10S и т. д.
Подъемный корпус печи использует водоохлаждаемый пылезащитный метод циркуляционного охлаждения, который может обеспечить точный режим контроля температуры для измерения в различных динамических и статических атмосферах; Можно выбрать несколько свободно заменяемых датчиков с различными диапазонами температур и характеристиками, а также можно настроить различные типы тиглей для адаптации к различным характеристикам образцов. 1000 ℃ -50 ℃ ≤ 20 мин (воздушное охлаждение + циркуляция воды)
Внешнее устройство водяного охлаждения для изоляции дрейфового эффекта тепла на системе взвешивания; Диапазон температур -10~60 ℃
Примеры применения
Образец Тестирование диаграммы оксалата кальция
Анализ данных
Оксалат кальция претерпевает три стадии значительной потери веса при RT-1000 ℃. Первая стадия представляет собой потерю молекул воды, вторая стадия представляет собой разложение CaC2Q4 на CaCQ3, а третья стадия представляет собой разложение CaCO3 на Ca0. Из приведенной выше диаграммы можно сделать вывод, что оксалат кальция теряет 12,31% молекул воды при RT-300 ℃. На второй стадии 350 ℃ -550 ℃ оксалат кальция начинает разлагаться и теряет 19,14% веса, что приводит к массовой доле CaCQ3 100% -12,31% -19,14%=68,55%. На третьей стадии 600 ℃ -850 ℃ потеря веса составляет 30,74%, что приводит к массовой доле оксида кальция 68,55% -30,74%=37,81%
Образец Тестирование диаграммы резиновых изделий
Анализ данных
Термогравиметрический анализ позволяет быстро определить долю различных компонентов в резине. В соответствии со стандартом ISO 9924-1-2016 Резина и резиновые изделия Термогравиметрический метод используется для определения состава вулканизированной резины и незатвердевших компаундов, и получена приведенная выше спектрограмма. Первая стадия на рисунке показывает потерю веса из-за испарения резины, с потерей веса 19,14% при RT-316,7 ℃; На второй стадии потеря веса составляет от 316,7 ℃ до 550,10 ℃, и резина начинает трескаться. При RT-550,10 ℃ потеря веса содержания органических веществ составляет 71,62%; Кислород подается при 550 ℃ -650 ℃, и происходит потеря веса при сгорании сажи, что приводит к содержанию сажи 21,95% в резине.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
