ASTM D696 DIN 51045 1250℃ TGA 열중량 분석기 ASTM E831 열중량 측정기 TGA 테스터

기술 사양

작동 원리

열중량 분석기(TGA)의 작동 원리는 프로그래밍된 온도 제어를 기반으로 하며, 물질의 질량과 온도 또는 시간 사이의 관계를 측정합니다. 주요 구성 요소에는 가열로, 저울, 온도 조절기 및 기록 시스템이 포함됩니다. 가열 과정: 시료는 가열로 내부의 도가니에 넣고 프로그래밍된 온도 제어 시스템을 통해 특정 속도로 가열 또는 냉각됩니다. 이 과정에서 시료는 물 증발, 유기물 분해, 상전이 등 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪게 되며, 이는 시료의 질량 감소로 이어집니다.

질량 모니터링: 시료의 질량 변화는 고정밀 저울로 실시간으로 측정 및 기록됩니다. 저울은 질량 변화를 전기 신호로 변환하여 기록 시스템으로 전송하고, 최종적으로 질량과 온도 또는 시간 사이의 관계를 곡선 형태로 표시합니다.

데이터 기록 및 분석: 시스템에서 기록된 질량 변화 곡선을 기록하여 시료의 열적 안정성, 상전이 온도, 분해 온도 및 기타 특성을 분석할 수 있습니다.

응용 분야

플라스틱, 고무, 코팅, 제약, 촉매, 무기 재료, 금속 재료 및 복합 재료 등 다양한 분야의 연구 개발, 공정 최적화 및 품질 모니터링에 널리 사용됩니다.

                    P

 라스틱 재료                  금속 재료                   약물                                    페인트구조적 장점

1. 노체 가열은 귀금속 백금 로듐 합금선을 이중으로 감아 간섭을 줄이고 고온에 더 강합니다.

2. 트레이 센서는 귀금속 합금선으로 제작되었으며 고온 저항성, 산화 저항성 및 부식 저항성과 같은 장점이 있습니다.

3. 전원 공급 장치, 순환 열 방산 부분을 본체와 분리하여 열과 진동이 마이크로 칼로리미터에 미치는 영향을 줄입니다.

4. 호스트는 절연 가열로를 채택하여 섀시 및 마이크로 열 평형에 대한 열적 영향을 완화합니다.

5. 노체는 더 나은 선형성을 위해 이중 절연을 채택합니다. 노체에는 자동 리프팅 기능이 있어 빠르게 냉각할 수 있습니다. 배기구가 있어 적외선 등 기술과 함께 사용할 수 있습니다.

컨트롤러 및 소프트웨어 장점:

1. 수입된 ARM 프로세서를 채택하여 더 빠른 샘플링 및 처리 속도를 제공합니다.

2. TG 신호 및 온도 T 신호를 수집하기 위해 4 채널 샘플링 AD가 사용됩니다.

3. PID 알고리즘을 사용하여 정밀하게 제어하는 가열 제어. 여러 단계로 가열하고 일정한 온도를 유지할 수 있습니다.

4. 소프트웨어와 기기는 USB 양방향 통신을 사용하여 원격 작동을 완전히 실현합니다. 컴퓨터 소프트웨어를 통해 기기 매개변수를 설정하고 작동을 중지할 수 있습니다.

5. 더 나은 인간-기계 인터페이스를 위해 7인치 풀 컬러 24비트 터치 스크린을 사용합니다. TG 보정은 터치 스크린에서 수행할 수 있습니다.

S

tandardsASTM D 3386; ASTM D 696; ASTM E831-2019; ASTM E831-06; ASTM E831-2014; DIN 51045-3-2009; GB/T 33047.3-2021; GB/T 4498.2-2017; GB/T 32868-2016; GB/T 31984-2015; GB/T 14837.2-2014; GB/T 29189-2012

ASTM D696 DIN 51045 1250℃ TGA 열중량 분석기 ASTM E831 열중량 측정기 TGA 테스터

기술 사양

온도 범위

데이터 분석

옥살산칼슘은 RT-1000℃에서 세 단계의 상당한 질량 감소를 겪습니다. 첫 번째 단계는 물 분자의 손실을 나타내고, 두 번째 단계는 CaC2Q4의 CaCQ3로의 분해를 나타내며, 세 번째 단계는 CaCO3의 Ca0로의 분해를 나타냅니다. 위의 그림에서 옥살산칼슘은 RT-300℃에서 12.31%의 물 분자를 잃는다는 것을 알 수 있습니다. 350℃ -550℃의 두 번째 단계에서 옥살산칼슘은 분해되기 시작하여 19.14%의 질량을 잃어 CaCQ3의 질량 비율이 100% -12.31% -19.14%=68.55%가 됩니다. 600℃ -850℃의 세 번째 단계에서 질량 감소는 30.74%이며, 산화칼슘의 질량 비율은 68.55% -30.74%=37.81%입니다.

데이터 분석

열중량 분석은 고무의 다양한 구성 요소의 비율을 빠르게 결정할 수 있습니다. 표준 ISO 9924-1-2016 고무 및 고무 제품에 따라 열중량법을 사용하여 가황 고무 및 미경화 화합물의 조성을 결정하고 위의 스펙트럼을 얻습니다. 그림의 첫 번째 단계는 고무 증발로 인한 질량 감소를 보여주며, RT-316.7℃에서 19.14%의 질량 감소가 있습니다. 두 번째 단계에서 질량 감소는 316.7℃와 550.10℃ 사이이며, 고무가 갈라지기 시작합니다. RT-550.10℃에서 유기물 함량의 질량 감소는 71.62%입니다. 550℃ -650℃에서 산소가 공급되고 카본 블랙 연소가 발생하여 고무의 카본 블랙 함량이 21.95%가 됩니다.