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Datos del producto:
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| Tipo: | Máquina de prueba | Clase de precisión: | Alta precisión |
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| Exactitud: | ± 1,5% | Solicitud: | Pruebas de automóviles, pruebas de laboratorio, pruebas de laboratorio |
| Soporte personalizado: | OEM, OBM, ODM, Reingeniería de software | Fuerza: | / |
| Clase de protección: | IP57 | Voltaje: | 220 V, Otro |
| Garantía: | 1 año | ||
| Resaltar: | máquina de prueba de recubrimiento por ranura,Cuchillo médico de película fina,Pruebador de recubrimiento de adsorción al vacío |
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Introducción al producto
El LR-Z251 es una máquina de prueba de recubrimiento por ranura de alta precisión meticulosamente desarrollada por LONROY. Diseñada principalmente para el recubrimiento por extrusión por ranura, soporta una amplia gama de aplicaciones, incluyendo fotovoltaicos orgánicos (OPVs), transistores de efecto de campo orgánicos (OFETs), polímeros conductores, nanocables y nanotubos, materiales 2D, OLEDs y PeLEDs, células solares de perovskita, electrolitos y electrodos para baterías de iones de litio, y células solares sensibilizadas por colorante (DSSCs).
Los revestidores de laboratorio convencionales a menudo luchan por producir películas a nanoescala debido a limitaciones como los ajustes de la cuchilla de doctor y los problemas de planitud del sustrato. En contraste, este revestidor por ranura utiliza varias opciones de plataforma de sustrato, incluyendo granito de grado de inspección, succión por vacío, acero de molde de precisión y plataformas de vidrio, y emplea un cabezal de recubrimiento por ranura sin contacto. El espesor de la película húmeda se controla con precisión equilibrando tres factores: presión de alimentación, ancho de la brecha de la ranura y la distancia entre el cabezal de recubrimiento y el sustrato. Además, la versión de gama alta de la máquina cuenta con software de control avanzado.
El sistema incorpora un mecanismo de ajuste de altura y retroalimentación, mejorando significativamente la precisión y uniformidad del recubrimiento. Es capaz de lograr espesores de película húmeda tan bajos como 1 micrómetro y espesores de película seca a escala nanométrica, y se utiliza ampliamente en laboratorios nacionales de películas ópticas durante las etapas de I+D y prototipado.
Características del producto
1. Alta integración: La integración del revestidor en un sistema en línea puede aumentar la producción y reducir significativamente los costos generales de fabricación de dispositivos electrónicos de película delgada.
2. Simplicidad y fiabilidad: El recubrimiento por ranura es una técnica altamente fiable para producir películas húmedas uniformes, con variaciones de espesor inferiores al 2% en tiradas de recubrimiento largas. El espesor del recubrimiento se controla ajustando el caudal de la solución y la velocidad del sustrato. La probabilidad de defectos de recubrimiento se puede reducir optimizando parámetros geométricos específicos sin alterar el espesor del recubrimiento.
3. Adecuación para aplicaciones de investigación: Aunque el recubrimiento por ranura es una tecnología potente, su uso en I+D de electrónica de película delgada sigue siendo limitado. Dado que es principalmente una tecnología industrial, incluso los sistemas más simples son caros, ya que los fabricantes se dirigen al sector industrial en lugar de al académico. Además, los sistemas de recubrimiento convencionales suelen ser grandes y complejos, lo que los hace inadecuados para investigadores que recién comienzan a desarrollar procesos de deposición de película delgada. Compacto y fácil de operar, este revestidor por ranura está diseñado para uso en laboratorio, permitiendo a los investigadores optimizar formulaciones de solventes y parámetros de proceso sin necesidad de tiradas de impresión extensas. El recubrimiento por ranura facilita la traducción de los hallazgos de investigación en aplicaciones prácticas a gran escala.
4. Espesor de película controlable: El recubrimiento por ranura es una técnica de recubrimiento "pre-medida"; el espesor de deposición de la película húmeda depende únicamente del caudal de la solución, la velocidad del sustrato y el ancho de recubrimiento. Teniendo en cuenta la concentración de la solución y la densidad del material, el espesor de la película seca se puede determinar utilizando la siguiente ecuación:
Esta ecuación rige el espesor del recubrimiento por ranura, donde *d* es el espesor del recubrimiento (cm), *f* es el caudal (cm³/min), *v* es la velocidad de recubrimiento (cm/min), *w* es el ancho de recubrimiento (cm), *c* es la concentración de la solución (g/cm³), y *ρ* es la densidad de la película seca (g/cm³).
5. Recubrimiento sin defectos: El recubrimiento por ranura se basa en la formación de una perla de recubrimiento estable. Esta perla consta de meniscos ascendentes y descendentes que deben permanecer anclados a los bordes del cabezal de ranura. La perla se estabiliza por el equilibrio entre el flujo del cabezal de recubrimiento y el flujo viscoso en la superficie del sustrato. Los usuarios pueden ajustar varios parámetros, como el caudal de la solución, la velocidad del sustrato, la altura del cabezal de recubrimiento, la mojabilidad de la solución y el espesor del canal de ranura, para modificar estos flujos competitivos. Al operar dentro de la ventana del proceso de recubrimiento estable, estos parámetros se pueden ajustar de diversas maneras para producir películas sin defectos.
Especificaciones técnicas
| Material del cabezal de extrusión de ranura | Acero inoxidable |
| Ancho de recubrimiento del cabezal de extrusión de ranura | 30-100 mm (otros anchos opcionales: 150 mm, 200 mm) |
| Espesor del shim de extrusión de ranura | 100 µm |
| Juego de shims de extrusión de ranura | 1 pieza de shim de 50 mm de ancho, 1 pieza de shim de 30 mm de ancho, 1 pieza de shim de 100 mm de ancho |
| Temperatura de la placa calefactora | 120 °C (opcional) |
| Longitud de desplazamiento | 10-100 mm (otros tamaños opcionales: 200 mm, 300 mm) |
| Modo de movimiento | Movimiento de la cuchilla |
| Velocidad de la plataforma | 0-2000 mm/min |
| Material de la plataforma | Acero inoxidable de molde |
| Método de alimentación | Jeringa |
| Velocidad mínima de la jeringa | 12 µm/s |
| Velocidad máxima de inyección | 5 mm/s |
| Distancia máxima móvil entre el cabezal de recubrimiento y el sustrato | 15 mm |
| Material de tuberías y accesorios | Tubo de PTFE, conector Luer de acero inoxidable a accesorio roscado |
| Parámetros de la fuente de alimentación | 100 - 240 V 50 Hz |
| Sistema de potencia | Servomotor |
| Método de aplanamiento de muestras | Adsorción por vacío |
| Dimensión general | 380 mm x 330 mm x 220 mm (tamaño especial personalizado disponible) |
| Peso | 35 kg |
Persona de Contacto: Kaitlyn Wang
Teléfono: 19376687282
Fax: 86-769-83078748