Слот Машины испытания покрытия с тонкой пленкой Слитка покрытия Доктор лезвие покрытие устройство вакуумная адсорбция покрытия тестер

Введение продукта
LR-Z251 — это высокоточная тестовая машина для нанесения покрытий методом щелевого экструдера, тщательно разработанная компанией LONROY. Предназначенная в первую очередь для экструзионного нанесения покрытий методом щелевого экструдера, она поддерживает широкий спектр применений, включая органические фотовольтаические элементы (ОФЭ), органические полевые транзисторы (ОПТ), проводящие полимеры, нанопроволоки и нанотрубки, 2D-материалы, OLED и PeLED, перовскитные солнечные элементы, электролиты и электроды для литий-ионных аккумуляторов, а также солнечные элементы с красителями (DSSC).
Традиционные лабораторные установки для нанесения покрытий часто испытывают трудности с производством наноразмерных пленок из-за таких ограничений, как регулировка дозирующего лезвия и проблемы с плоскостностью подложки. В отличие от этого, данный щелевой экструдер использует различные варианты платформ для подложек, включая гранитные платформы инспекционного класса, вакуумные присосы, прецизионные стальные платформы и стеклянные платформы, а также бесконтактную головку для нанесения покрытий методом щелевого экструдера. Толщина влажной пленки точно контролируется путем балансировки трех факторов: давления подачи, ширины зазора щелевого экструдера и зазора между головкой нанесения покрытия и подложкой. Кроме того, высокопроизводительная версия машины оснащена передовым программным обеспечением для управления.

Система включает в себя механизм регулировки высоты и обратной связи, значительно повышающий точность и однородность нанесения покрытия. Она способна достигать толщины влажной пленки до 1 микрона и толщины сухой пленки в нанометровом масштабе и широко используется в отечественных лабораториях по производству оптических пленок на этапах НИОКР и прототипирования.

Особенности продукта
1. Высокая степень интеграции — интеграция установки для нанесения покрытий в линейную систему может увеличить производительность и значительно снизить общие производственные затраты на тонкопленочные электронные устройства.
2. Простота и надежность — нанесение покрытий методом щелевого экструдера является высоконадежным методом для получения однородных влажных пленок с вариациями толщины менее 2% при длительных циклах нанесения. Толщина покрытия контролируется путем регулировки скорости потока раствора и скорости подложки. Вероятность дефектов покрытия может быть снижена путем оптимизации конкретных геометрических параметров без изменения толщины покрытия.
3. Пригодность для исследовательских применений — хотя нанесение покрытий методом щелевого экструдера является мощной технологией, ее применение в НИОКР в области тонкопленочной электроники остается ограниченным. Поскольку это в первую очередь промышленная технология, даже самые простые системы дороги, учитывая, что производители ориентируются на промышленный сектор, а не на академические круги. Кроме того, традиционные системы нанесения покрытий часто велики и сложны, что делает их непригодными для исследователей, только начинающих разрабатывать процессы нанесения тонких пленок. Компактная и простая в эксплуатации установка для нанесения покрытий методом щелевого экструдера предназначена для лабораторного использования, позволяя исследователям оптимизировать составы растворителей и параметры процесса без необходимости обширных тиражей. Нанесение покрытий методом щелевого экструдера облегчает перевод результатов исследований в практические, крупномасштабные приложения.
4. Контролируемая толщина пленки — нанесение покрытий методом щелевого экструдера является методом "предварительного дозирования"; толщина осаждения влажной пленки зависит исключительно от скорости потока раствора, скорости подложки и ширины покрытия. Учитывая концентрацию раствора и плотность материала, толщина сухой пленки может быть определена с использованием следующего уравнения:

Это уравнение определяет толщину покрытия методом щелевого экструдера, где *d* — толщина покрытия (см), *f* — скорость потока (см³/мин), *v* — скорость нанесения покрытия (см/мин), *w* — ширина покрытия (см), *c* — концентрация раствора (г/см³), а *ρ* — плотность сухой пленки (г/см³).
5. Покрытие без дефектов — нанесение покрытий методом щелевого экструдера основано на формировании стабильной капли покрытия. Эта капля состоит из напорного и отводящего менисков, которые должны оставаться закрепленными по краям головки щелевого экструдера. Капля стабилизируется балансом между потоком из головки нанесения покрытия и вязким потоком на поверхности подложки. Пользователи могут регулировать различные параметры, такие как скорость потока раствора, скорость подложки, высота головки нанесения покрытия, смачиваемость раствора и толщина канала щелевого экструдера, для изменения этих конкурирующих потоков. Работая в пределах окна стабильного процесса нанесения покрытия, эти параметры могут быть настроены различными способами для получения пленок без дефектов.