DIN55662 GM 9531P Cámara de prueba de chorro de pulverización oscilante Máquina de prueba de pulverización de vapor GMW14650 Probador de chorro de vapor Dispositivo de prueba de pulverización de vapor

DIN55662 GM 9531P Cámara de prueba de chorro de pulverización oscilante Máquina de prueba de pulverización de vapor GMW14650 Probador de chorro de vapor Dispositivo de prueba de pulverización de vapor

Cumplimiento de los estándares de prueba

Cumple con los requisitos de prueba de pulverización deVCS 1029 54719,

GMW 14650, GM9531P-1997, PV 1503, DIN 55662, AA-0136, VCS 1029 54719 y FLTM BO 160-04-2004.

Diseño de estructura de cámara

2.1 Material de la cámara interior: placa de acero inoxidable SUS#304; Presenta un diseño estructural integrado y reforzado.

2.2 Material de la cámara exterior: Placa de acero inoxidable SUS#304 con recubrimiento en polvo (color arena claro).

2.3 Puerta de la cámara: Cuenta con un mecanismo de sujeción hermético importado de doble capa para prevenir eficazmente fugas de temperatura externa.

2.4 Ventana de Observación: Ventana de vidrio templado.

2.5 Gradilla de muestras giratoria: fabricada en acero inoxidable 304; diseño circular.

A. Velocidad de rotación ajustada mediante un controlador digital.

B. Se evitan fugas de agua mediante el uso de sellos de aceite para cojinetes.

2.6 Opcional: Mecanismo dinámico de carga viva (electrificado).

Alcance de la prueba

3.1 Cada boquilla está equipada con una válvula solenoide resistente a alta presión y alta temperatura. El tiempo de activación para cada ángulo es de 10 segundos (ajustable; rango de configuración: 0–5 min). Los tiempos de pulverización y pausa se pueden configurar individualmente para cada boquilla; la pulverización se realiza secuencialmente de un ángulo al siguiente (número de ciclos ajustable: 0 a 1000 veces).

Tipos de boquilla: EG 2505, 1/4 PMEG 2506, MEG 2506.

3.2 Equipado con vidrio templado de 10 mm y una película protectora transparente a prueba de explosiones; sellado con juntas para evitar fugas. La iluminación interna utiliza un diseño aislado para evitar fugas eléctricas y facilitar el reemplazo de bombillas; Se utilizan lámparas PL de alto brillo. 3.3 Materiales utilizados:

A. Interior: Hoja de acero inoxidable SUS#304 (con vidrio templado)

B. Exterior: Hoja de acero inoxidable SUS#304 con acabado rayado mate

C. Motor de bomba: un juego de unidades de accionamiento directo fabricadas en Italia

D. Alta presión: 40–140 bar (incluye diseño de amortiguación de presión)

E. Elementos calefactores eléctricos de baja potencia y caldera tipo serpentín.

F. Juego de tacómetro digital (incluida la unidad de control de velocidad); mostrado a través de una computadora de control industrial

G. Caudal de la boquilla: 18–15 L/min por juego (ajustable)

H. Tanque de almacenamiento de agua de acero inoxidable de 400 L (funciones de recarga automática de agua, drenaje y desbordamiento); Temperatura del agua de limpieza a alta presión ajustable de 30°C (ambiente) a 90°C (temperatura nominal: 80 ± 5°C)

I. Bloqueo de seguridad de la puerta: la energía de la bomba se corta automáticamente cuando se abre la puerta

Sistema de control

Sistema de control propietario

Equipo HMI (interfaz hombre-máquina): configure lo siguiente a través de la HMI:

1. La conexión de fuente de alimentación externa opcional permite realizar pruebas de rendimiento de la muestra de prueba simultáneamente con la prueba de resistencia al agua (un juego).

2. Tiempo de funcionamiento configurable, ciclos de resistencia al agua y duración.

3. Configuración HMI: interfaz táctil a todo color de 8 pulgadas; Acceso a datos USB para registros de presión y temperatura.

4. Control y visualización: Operación de pantalla táctil con menús chinos; admite modos de operación cíclico y continuo; actualización dinámica en tiempo real de datos muestreados y parámetros establecidos; Trazado de curvas en tiempo real. Muestra presión, caudal, temperatura, duración de la prueba, etc.

5. Funciones de grabación y alarma: Apagado automático en caso de alarma; visualización y exportación de registros de alarmas; configuración de alarmas y análisis de fallas; intervalo de muestreo de 10 segundos; almacena hasta tres meses de curvas y datos de pruebas; permite consultar detalladamente los datos muestreados en cualquier momento dentro del período de tres meses; Capacidad de exportación USB para imprimir curvas y generar informes de datos en una PC.

A. Configuración interactiva.

B. Configurable para estándares R, S, IEC IPX1, X2. Parámetros de ejecución para modos como X3, X4, X9K, etc.: tiempo de ejecución, ciclo de encendido,

tiempo de permanencia, ciclos de repetición, duración del ciclo y número de ciclos.

B1. Secuencia seleccionable: primero rociar o calentar primero.

B2. Funcionamiento independiente seleccionable: sólo pulverización o sólo calor.

C. Visualización de datos en tiempo real en la HMI durante la operación:

C1. Modo/condición de funcionamiento actual (p. ej., R, S, IEC IPX1, X2, X3, X4, X9K, etc.)

C2. Valores de presión y caudal (pantalla digital).

C3. Valores del temporizador de ciclo y cuenta regresiva.

C4. Velocidad de rotación del plato giratorio y temperatura de la muestra de ensayo.

C5. Todos los datos de prueba legibles a través de HMI y exportables a través de USB.

C6. El control de la bomba con variador de frecuencia (VFD) garantiza un flujo y una presión estables, eliminando la necesidad de realizar ajustes manuales.

C7. El sistema automático de temperatura constante del agua evita el sobrecalentamiento durante el funcionamiento prolongado, evitando resultados falsos de las pruebas causados ​​por la entrada de humedad interna.

C8. Pantalla de indicación de fallos (pantalla china).

D. Configuración de parámetros interactivos.

E. Configuración del modo de prueba IPX9K disponible.

F. Visualización de datos en tiempo real en la HMI durante la operación:

F1. Modo/condición de funcionamiento actual.

F2. Valores de presión y caudal (pantalla digital).

F3. Valores del temporizador de ciclo y cuenta regresiva.

F4. Velocidad de rotación y temperatura.

F5. Todos los datos de prueba legibles a través de HMI.

Dispositivos de protección

1. Detección de nivel bajo de agua

2. Protección del motor de tubo oscilante

3. Detección de mal funcionamiento del tubo oscilante

4. Protección contra sobrecorriente de la bomba de agua

5. Protección contra fallas VFD de la bomba de agua

6. Detección de fase de potencia

7. Protección contra sobrecorriente del equipo

8. Detección de puerta abierta durante la prueba (específica IPX9K)

Lista de accesorios del equipo

Manual de operación, manual de mantenimiento, diagramas de circuitos, informe de calibración, certificado de garantía, tarjeta de registro de mantenimiento.

Probador de chorro de vapor AGMW 14650 DIN 55662, máquina de prueba de chorro de agua caliente, cámara de prueba de pulverización de Vapor de agua con placa de acero inoxidable GM9531P

Especificación técnica