DIN55662 GM 9531P Swing Spray Jet Testing Chamber Vapor Spray Testing Machine GMW14650 Steam Jet Tester Urządzenie do testowania pary

DIN55662 GM 9531P Komora testowa z natryskiem wahadłowym Maszyna do testowania natrysku pary GMW14650 Tester strumienia pary Urządzenie testowe natrysku parowego

Zgodność ze standardami testowania

Spełnia wymagania testu natryskowegoVCS 1029 54719,

GMW 14650, GM9531P-1997, PV 1503, DIN 55662, AA-0136, VCS 1029 54719 i FLTM BO 160-04-2004.

Projekt konstrukcji komory

2.1 Materiał komory wewnętrznej: płyta ze stali nierdzewnej SUS#304; charakteryzuje się zintegrowaną, wzmocnioną konstrukcją.

2.2 Materiał komory zewnętrznej: płyta ze stali nierdzewnej SUS#304 z powłoką proszkową (kolor jasnego piasku).

2.3 Drzwi komory: Zawierają dwuwarstwowy, hermetyczny mechanizm zaciskowy, który skutecznie zapobiega wyciekom temperatury zewnętrznej.

2.4 Okno obserwacyjne: Okno ze szkła hartowanego.

2.5 Obrotowy statyw na próbki: wykonany ze stali nierdzewnej 304; okrągła konstrukcja.

A. Prędkość obrotowa regulowana za pomocą sterownika cyfrowego.

B. Wyciekom wody zapobiega się dzięki uszczelkom olejowym łożysk.

2.6 Opcjonalnie: Mechanizm dynamicznego obciążenia użytkowego (zelektryfikowany).

Zakres testowania

3.1 Każda dysza jest wyposażona w elektrozawór odporny na wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Czas aktywacji dla każdego kąta wynosi 10 sekund (regulowany; zakres ustawień: 0–5 min). Czasy oprysku i pauzy można ustawić indywidualnie dla każdej dyszy; natryskiwanie przebiega sekwencyjnie od jednego kąta do drugiego (regulowana liczba cykli: 0–1000 razy).

Typy dysz: EG 2505, 1/4 PMEG 2506, MEG 2506.

3.2 Wyposażony w szkło hartowane o grubości 10 mm i przezroczystą folię ochronną przeciwwybuchową; uszczelnione uszczelkami, aby zapobiec wyciekom. Oświetlenie wewnętrzne wykorzystuje izolowaną konstrukcję, aby zapobiec wyciekom prądu i ułatwić wymianę żarówki; stosowane są lampy PL o wysokiej jasności. 3.3 Zastosowane materiały:

A. Wnętrze: blacha ze stali nierdzewnej SUS#304 (ze szkłem hartowanym)

B. Zewnętrzne: blacha ze stali nierdzewnej SUS#304 z matowym wykończeniem w paski

C. Silnik pompy: Jeden zestaw włoskich jednostek z napędem bezpośrednim

D. Wysokie ciśnienie: 40–140 barów (obejmuje konstrukcję buforującą ciśnienie)

E. Elektryczne elementy grzejne małej mocy i kocioł wężownicowy

F. Zestaw obrotomierza cyfrowego (wraz z regulatorem prędkości); wyświetlane przez przemysłowy komputer sterujący

G. Przepływ dyszy: 18–15 l/min na zestaw (regulowany)

H. Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej 400L (funkcja automatycznego uzupełniania, odprowadzania i przelewania wody); regulacja temperatury wody do czyszczenia pod wysokim ciśnieniem w zakresie od 30°C (otoczenia) do 90°C (temperatura znamionowa: 80 ± 5°C)

I. Blokada drzwi bezpieczeństwa: Zasilanie pompy zostaje automatycznie odcięte po otwarciu drzwi

System sterowania

Autorski system kontroli

Sprzęt HMI (interfejs człowiek-maszyna): Skonfiguruj następujące elementy za pomocą HMI:

1. Opcjonalne podłączenie zewnętrznego zasilania umożliwia badanie wydajności próbki jednocześnie z badaniem wodoodporności (jeden komplet).

2. Konfigurowalny czas pracy, cykle wodoodporności i czas trwania.

3. Ustawienia HMI: 8-calowy, kolorowy interfejs dotykowy; Dostęp do danych USB dla zapisów ciśnienia i temperatury.

4. Sterowanie i wyświetlacz: obsługa ekranu dotykowego z chińskimi menu; obsługuje cykliczne i ciągłe tryby pracy; dynamiczne odświeżanie w czasie rzeczywistym próbkowanych danych i ustawionych parametrów; kreślenie krzywych w czasie rzeczywistym. Wyświetla ciśnienie, natężenie przepływu, temperaturę, czas trwania testu itp.

5. Funkcje nagrywania i alarmu: automatyczne wyłączanie w przypadku alarmu; przeglądanie i eksport dziennika alarmów; konfiguracja alarmów i analiza usterek; 10-sekundowy interwał próbkowania; przechowuje do trzech miesięcy krzywych i danych testowych; umożliwia szczegółowe zapytanie o próbkowane dane w dowolnym momencie w ciągu trzech miesięcy; Możliwość eksportu USB w celu drukowania krzywych i generowania raportów danych na komputerze PC.

A. Konfiguracja interaktywna.

B. Konfigurowalny dla standardów R, S, IEC IPX1, X2. Parametry wykonania dla trybów takich jak X3, X4, X9K itp.: czas wykonania, cykl włączenia,

czas przebywania, cykle powtarzania, czas trwania cyklu i liczba cykli.

B1. Sekwencja do wyboru: najpierw natryskiwanie, najpierw nagrzewanie.

B2. Możliwość wyboru niezależnego działania: tylko natryskiwanie lub tylko ogrzewanie.

C. Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym na HMI podczas pracy:

C1. Bieżący tryb/stan pracy (np. R, S, IEC IPX1, X2, X3, X4, X9K itp.)

C2. Wartości ciśnienia i przepływu (wyświetlacz cyfrowy).

C3. Wartości licznika cyklu i odliczania.

C4. Prędkość obrotowa stołu obrotowego i temperatura próbki testowej.

C5. Wszystkie dane testowe można odczytać przez HMI i eksportować przez USB.

C6. Sterowanie pompą za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) zapewnia stabilny przepływ i ciśnienie, eliminując potrzebę ręcznej regulacji.

C7. Automatyczny system utrzymywania stałej temperatury wody zapobiega przegrzaniu podczas długotrwałej pracy, unikając fałszywych wyników testów spowodowanych wnikaniem wilgoci z wnętrza.

C8. Ekran sygnalizacji usterek (wyświetlacz chiński).

D. Interaktywna konfiguracja parametrów.

E. Dostępna konfiguracja trybu testowego IPX9K.

F. Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym na HMI podczas pracy:

F1. Bieżący tryb/stan pracy.

F2. Wartości ciśnienia i przepływu (wyświetlacz cyfrowy).

F3. Wartości licznika cyklu i odliczania.

F4. Prędkość obrotowa i temperatura.

F5. Wszystkie dane testowe można odczytać za pośrednictwem HMI.

Urządzenia zabezpieczające

1. Wykrywanie niskiego poziomu wody

2. Zabezpieczenie silnika z rurą oscylacyjną

3. Wykrywanie nieprawidłowego działania rurki oscylacyjnej

4. Zabezpieczenie nadprądowe pompy wodnej

5. Zabezpieczenie przed awarią VFD pompy wodnej

6. Wykrywanie fazy zasilania

7. Zabezpieczenie nadprądowe sprzętu

8. Wykrywanie otwarcia drzwi podczas testowania (specyficzne dla IPX9K)

Lista akcesoriów wyposażenia

Instrukcja obsługi, instrukcja konserwacji, schematy obwodów, protokół kalibracji, karta gwarancyjna, karta konserwacji.

AGMW 14650 DIN 55662 Tester strumienia pary Maszyna do testowania strumienia gorącej wody GM9531P Płyta ze stali nierdzewnej Komora testowa rozpylania pary wodnej

Specyfikacja techniczna