DIN55662 GM 9531P Колебательная Спрей-джетная испытательная камера Машина для испытания парового спрея GMW14650 Steam Jet Tester Устройство для испытания парового спрея

DIN55662 GM 9531P Камера для испытания струи поворотного распыления Машина для испытания на распыление пара GMW14650 Пароструйный тестер Устройство для испытания на распыление пара

Соответствие стандартам тестирования

Соответствует требованиям испытаний на распылениеВКС 1029 54719,

GMW 14650, GM9531P-1997, PV 1503, DIN 55662, AA-0136, VCS 1029 54719 и FLTM BO 160-04-2004.

Проектирование структуры камеры

2.1 Материал внутренней камеры: пластина из нержавеющей стали SUS#304; имеет интегрированную усиленную конструкцию.

2.2 Материал внешней камеры: пластина из нержавеющей стали SUS#304 с порошковым покрытием (светло-песочный цвет).

2.3 Дверца камеры: оснащена импортным двухслойным герметичным зажимным механизмом для эффективного предотвращения утечки внешней температуры.

2.4 Смотровое окно: Окно из закаленного стекла.

2.5 Вращающийся штатив для проб: Изготовлен из нержавеющей стали 304; круговой дизайн.

A. Скорость вращения регулируется с помощью цифрового контроллера.

B. Утечка воды предотвращается с помощью сальников подшипников.

2.6 Опционально: механизм с динамической динамической нагрузкой (электрифицированный).

Объем тестирования

3.1 Каждая форсунка оснащена электромагнитным клапаном, устойчивым к высокому давлению и высоким температурам. Время активации каждого угла составляет 10 секунд (регулируется; диапазон настройки: 0–5 мин). Время распыления и паузы можно установить индивидуально для каждой форсунки; распыление происходит последовательно от одного угла к другому (количество циклов регулируется: 0–1000 раз).

Типы насадок: EG 2505, 1/4 PMEG 2506, MEG 2506.

3.2 Оснащен закаленным стеклом толщиной 10 мм и взрывобезопасной прозрачной защитной пленкой; уплотнены прокладками для предотвращения протечек. Внутреннее освещение использует изолированную конструкцию, чтобы предотвратить утечку тока и облегчить замену лампочки; Используются лампы PL высокой яркости. 3.3 Используемые материалы:

А. Внутренняя часть: лист нержавеющей стали SUS#304 (с закаленным стеклом)

B. Внешний вид: лист нержавеющей стали SUS#304 с матовой полосатой отделкой.

C. Двигатель насоса: один комплект агрегатов с прямым приводом итальянского производства.

D. Высокое давление: 40–140 бар (включая конструкцию буфера давления)

E. Электрические нагревательные элементы малой мощности и змеевиковый котел.

F. Комплект цифрового тахометра (включая блок управления скоростью); отображается через промышленный управляющий компьютер

G. Скорость потока форсунок: 18–15 л/мин на комплект (регулируемая)

H. Резервуар для хранения воды из нержавеющей стали емкостью 400 л (функции автоматического наполнения водой, дренажа и перелива); регулируемая температура воды для очистки под высоким давлением от 30°C (окружающая среда) до 90°C (номинальная температура: 80 ± 5°C)

I. Защитная блокировка дверцы: питание насоса автоматически отключается при открытии дверцы.

Система управления

Собственная система управления

Оборудование HMI (человеко-машинный интерфейс): Настройте через HMI следующее:

1. Дополнительное подключение внешнего источника питания позволяет одновременно с испытанием на водонепроницаемость тестировать эксплуатационные характеристики испытуемого образца (один комплект).

2. Настраиваемое время работы, циклы водонепроницаемости и продолжительность.

3. Настройки HMI: 8-дюймовый полноцветный сенсорный интерфейс; Доступ к данным через USB для записи данных о давлении и температуре.

4. Управление и отображение: сенсорный экран с китайским меню; поддерживает циклический и непрерывный режимы работы; динамическое обновление выборочных данных и заданных параметров в реальном времени; построение кривой в реальном времени. Отображает давление, скорость потока, температуру, продолжительность испытания и т. д.

5. Функции записи и сигнализации: автоматическое отключение при тревоге; просмотр и экспорт журнала тревог; настройка сигнализации и анализ неисправностей; 10-секундный интервал выборки; хранит до трех месяцев кривых и данных испытаний; позволяет осуществлять детальный запрос выборочных данных в любой момент в течение трехмесячного периода; Возможность экспорта через USB для печати кривых и создания отчетов о данных на ПК.

А. Интерактивная конфигурация.

B. Настраивается для стандартов R, S, IEC IPX1, X2. Параметры выполнения для таких режимов, как X3, X4, X9K и т. д.: время выполнения, цикл включения,

время выдержки, циклы повторения, продолжительность цикла и количество циклов.

Б1. Выбираемая последовательность: сначала распыление или сначала нагрев.

Б2. Возможность выбора независимого режима работы: только распыление или только нагрев.

C. Отображение данных в реальном времени на HMI во время работы:

С1. Текущий рабочий режим/состояние (например, R, S, IEC IPX1, X2, X3, X4, X9K и т. д.)

С2. Значения давления и расхода (цифровой дисплей).

С3. Значения таймера цикла и обратного отсчета.

С4. Скорость вращения поворотного стола и температура испытуемого образца.

С5. Все тестовые данные считываются через HMI и экспортируются через USB.

С6. Управление насосом с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) обеспечивает стабильный расход и давление, устраняя необходимость ручной регулировки.

С7. Автоматическая система постоянной температуры воды предотвращает перегрев во время длительной работы, избегая ложных результатов испытаний, вызванных проникновением внутренней влаги.

С8. Экран индикации неисправности (китайский дисплей).

D. Интерактивная настройка параметров.

E. Доступна конфигурация тестового режима IPX9K.

F. Отображение данных в реальном времени на HMI во время работы:

Ф1. Текущий режим/состояние работы.

Ф2. Значения давления и расхода (цифровой дисплей).

Ф3. Значения таймера цикла и обратного отсчета.

Ф4. Скорость вращения и температура.

Ф5. Все тестовые данные считываются через HMI.

Защитные устройства

1. Обнаружение низкого уровня воды.

2. Защита двигателя с качающейся трубкой.

3. Обнаружение неисправности колебательной трубки.

4. Защита от перегрузки по току водяного насоса.

5. Защита от неисправности VFD водяного насоса.

6. Обнаружение фазы питания

7. Защита оборудования от перегрузки по току

8. Обнаружение открытой двери во время тестирования (специфично для IPX9K)

Список аксессуаров для оборудования

Руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, принципиальные схемы, отчет о калибровке, гарантийный талон, карта учета технического обслуживания.

AGMW 14650 DIN 55662 Пароструйный тестер Испытательная машина для горячей воды GM9531P Пластина из нержавеющей стали Камера для испытаний на распыление водяного пара

Техническая спецификация