Бетонная испытательная камера углекисления Бетонная испытательная машина углекисления Интеллектуальная бетонная лаборатория испытатель углекислого газа

Я. WПримечание:

1Перед использованием оборудования необходимо подробно ознакомиться с руководством и правилами эксплуатации.

Следуйте процедуре и шагам.

2Значение регулирования оттока цилиндра углекислого газа должно регулироваться в соответствии с требованиями руководства.Все интерфейсы должны быть проверены на наличие утечек., что может ограничить утечку газа!!!

3Камера испытаний на углеобразование должна управляться и эксплуатироваться профессиональным испытательным персоналом. Не связанный с ней персонал не должен изменять настройки системы управления без разрешения.При необходимости, пожалуйста, используйте его профессионалы.

4. В испытательной камере не должно быть росы!!! После каждого испытания очищайте мусор и воду в коробке,открыть крышку для сушки (для защиты и продления срока службы датчиков температуры и влажности и анализатора СО2);!

5Внешний кабель питания: красный - это живая проволока, синий - нейтральная проволока, и зеленый - земляная проволока.

Если есть какие-либо проблемы или ненормальная ситуация с оборудованием, пожалуйста, немедленно отключите и свяжитесь с нами.Наш технический персонал свяжется с вашей компанией, чтобы решить связанные проблемы как можно скорее..

II. ВтороеОбзор

Камера для испытаний карбонации - это специализированное устройство, предназначенное для испытаний карбонации бетона.GB/T50082-2009 "Методы испытаний долгосрочных характеристик и долговечности для обычного бетона", JG/T247-2009 "Пробная камера углеродного загрязнения бетона", T0581-2020 "Метод испытания углеродного загрязнения цементного бетона", DL/T5150-2001 "Правила испытаний для гидравлического бетона",и JTG3420-2020 "Правила испытаний цемента и цементобетона в автомобильной технике"Камера оснащена импортированным анализатором CO2 на основе инфракрасной технологии обнаружения, интегрированным с передовыми внутренними системами интеллектуального управления, обеспечивающими высокую точность и долговечность.Датчики температуры и влажности состоят из передовых интегрированных модулей обнаружения и интеллектуальных систем управления, предлагая высокую точность управления, простоту работы и прямое цифровое отображение температуры, влажности и концентрации внутри камеры.

III.Основная структура и принцип работы

Испытательная камера угарения представляет собой герметичное помещение, в котором испытательный образец помещается на перегородку внутри.и концентрация углекислого газа, требуемая для испытания, устанавливаются с помощью системы управления сенсорным экраном камеры карбонизации.Система сравнивает фактические данные внутри камеры с установленными параметрами и регулирует соответствующие элементы управления для поддержания постоянной температуры, влажности и уровня углекислого газа.

Пробная камера углеродного загрязнения в основном состоит из шкафа, источника питания, системы управления и системы привода.Внутренняя оболочка изготовлена из высококачественных листов из нержавеющей стали.Перегородки построены из профилей из нержавеющей стали, а пространство между внутренней оболочкой и шкафчиком заполнено полиуретановой пеной, обеспечивающей отличную теплоизоляцию.огнестойкость, удержание влаги, уплотнение и коррозионная стойкость.

IVСистема контроля температуры, влажности и концентрации CO2

Система контроля температуры, влажности и концентрации CO2 состоит из системы отопления, системы охлаждения, системы обезвоживания, системы увлажнения, системы добавления газа,датчик температуры и влажности, анализатор CO2, система управления и система привода.

Когда температура, измеряемая датчиком в коробке, ниже нижнего предела установленного значения, система управления выдает команду, чтобы привести систему к запуску системы отопления.когда температура выше верхней границы установленного значения, система управления выдает команду, чтобы заставить систему контактировать и поглощать систему охлаждения для работы; когда температура в коробке достигает значения регулирования температуры, контакт

Выпуск машины, системы отопления или системы охлаждения прекращает работу, чтобы достичь цели постоянной температуры в коробке.

В процессе обезвоживания используется метод конденсации и абсорбции.система контроля влажности посылает сигнал для активации системы обезвоживанияКак только влажность возвращается в пределах верхнего контроля, система автоматически останавливается.

Если температура воздуха падает ниже нижнего предела установленного значения, система управления посылает сигнал для включения системы увлажнения.Когда влажность достигает нижней границы регулирования, система автоматически останавливается, обеспечивая постоянную температуру внутри камеры.

Система контроля концентрации углекислого газа использует принцип инфракрасного излучения для измерения относительного сигнала мощности концентрации углекислого газа в коробке,и делает суждение через анализатор контроля концентрацииСигнал управления выходом направляется на управление, чтобы заставить пневматический элемент работать, чтобы контролировать открытие и закрытие системы подачи газа углекислого газа.

V. Установка и отладка

1Установка

Коробка должна быть размещена в проветриваемой, сухой, плоской и безкоррозионной среде.

При использовании испытательной камеры для газификации убедитесь, что она расположена горизонтально и надежно.и рекомендуется использовать стабилизатор напряжения и специальный источник питанияПосле установки камеры, подключите цилиндр углекислого газа к камере с помощью труб высокого давления и редуктора давления углекислого газа.с точкой соединения на левой стороне камеры (соединитель является подключательнымДобавьте дистиллированную или очищенную воду в увлажнитель, чтобы обеспечить срок службы датчика.

2- Отлаживаю ошибки.

Во-первых, после газопровода подключен, промышленный CO2 цилиндр трубы входит с левой стороны коробки

Во-первых, проверьте все соединения, чтобы убедиться, что нет утечек. Во-вторых, включите выключатель питания. Дисплей покажет процедуры работы, и после нажатия [Введите центр управления],Вы войдете в основной интерфейс. Дисплей покажет фактическую температуру, влажность и концентрацию углекислого газа внутри коробки. Установите эти параметры в соответствии с требованиями эксперимента.Нажмите [Switch] на главном интерфейсе для запуска системыВ-третьих, откройте цилиндр с газом CO2 и настроите клапан снижения давления, чтобы достичь скорости потока 10L-15L/мин.Включите увлажнитель до соответствующего уровняСистема управления автоматически контролирует температуру, влажность и концентрацию углекислого газа внутри коробки и выдает команды для активации компонентов.поддержание постоянной температурыВо время эксперимента не требуется специализированного персонала для контроля системы; вместо этогоПериодически проверять, исчерпан ли CO2 в баллоне и требуется ли его замена., и если водоснабжение увлажнителя достаточное и стабильное.

VI. Устранение неполадок

1. отсутствие дисплея или неработающий дисплей при запуске: источник питания не подключен, наличие хорошего контакта розетки и розетки, наличие хорошего состояния проводки и выключателя питания,включена ли рабочая лампа, и если входные и выходные линии системы управления и системы привода отделены или плохо соприкасаются.

2- отсутствие охлаждения, нагрева, увлажнения или обезвоживания; правильность верхнего и нижнего предельных значений температуры и влажности в системе управления;включен ли соответствующий индикаторный свет, и работает ли соответствующий контактор переменного тока.

3. система углекислого газа не заполнена газом, правильно ли установлена концентрация углекислого газа в системе управления, открыт ли переключатель цилиндра,включен ли индикаторный свет, и работает ли электродинамический клапан.

Бетонная испытательная камера углекисления Бетонная испытательная машина углекисления Интеллектуальный бетонный углекислый тестер