Камера для испытаний на карбонизацию бетона, машина для испытаний на карбонизацию бетона, интеллектуальный тестер на содержание углекислого газа в бетоне

I. Важное примечание

1. Перед использованием оборудования необходимо подробно ознакомиться с данным руководством и правилами эксплуатации.

Следуйте процедуре и выполняйте шаги.

2. Значение регулировки расхода углекислого газа из баллона должно контролироваться в соответствии с требованиями руководства. После каждой замены баллона все соединения необходимо проверять на герметичность, что может ограничить утечку газа!!!

3. Управление камерой для испытаний на карбонизацию и ее эксплуатация должны осуществляться профессиональным испытательным персоналом. Посторонние лица не должны изменять настройки системы управления без разрешения. При необходимости обратитесь к специалистам.

4. В испытательной камере не должно быть росы!!! После каждого испытания очищайте мусор и воду из камеры, открывайте крышку для просушки (для защиты и продления срока службы датчиков температуры и влажности, а также анализатора углекислого газа)!

5. Внешний шнур питания: красный - фазный провод, синий - нулевой провод, зеленый - заземляющий провод.

При возникновении каких-либо проблем или аномальных ситуаций с оборудованием немедленно выключите его и свяжитесь с нами. Наши технические специалисты свяжутся с вашей компанией для скорейшего решения связанных проблем.

II. Обзор

Камера для испытаний на карбонизацию бетона - это специализированное устройство, предназначенное для испытаний бетона на карбонизацию. Данный продукт соответствует требованиям следующих стандартов: GB/T50082-2009 «Методы испытаний на долговечность и эксплуатационные характеристики обычного бетона», JG/T247-2009 «Камера для испытаний бетона на карбонизацию», T0581-2020 «Метод испытаний цементного бетона на карбонизацию», DL/T5150-2001 «Правила испытаний гидравлического бетона» и JTG3420-2020 «Правила испытаний цемента и цементного бетона в дорожном строительстве». Камера оснащена импортным анализатором CO2 на основе инфракрасной технологии обнаружения, интегрированным с передовыми отечественными интеллектуальными системами управления, что обеспечивает высокую точность и долговечность. Датчики температуры и влажности состоят из передовых интегрированных сенсорных модулей и интеллектуальных систем управления, обеспечивая высокую точность управления, простоту эксплуатации и прямой цифровой дисплей температуры, влажности и концентрации внутри камеры.

III. Основная конструкция и принцип работы

Камера для испытаний на карбонизацию представляет собой герметичную камеру, в которую помещается испытуемый образец на перегородку внутри. Температура, относительная влажность и концентрация углекислого газа, необходимые для испытания, устанавливаются с помощью системы сенсорного управления камеры для испытаний на карбонизацию. Система сравнивает фактические данные внутри камеры с заданными параметрами и регулирует соответствующие элементы управления для поддержания постоянной температуры, влажности и уровня углекислого газа.

Камера для испытаний на карбонизацию в основном состоит из корпуса, источника питания, системы управления и приводной системы. Внешняя оболочка корпуса изготовлена из холоднокатаных стальных листов, а внутренняя облицовка - из высококачественных листов нержавеющей стали. Перегородки изготовлены из профилей из нержавеющей стали, а пространство между внутренней облицовкой и корпусом заполнено пенополиуретаном, обеспечивающим отличную теплоизоляцию, огнестойкость, влагоудержание, герметичность и коррозионную стойкость.

IV. Система контроля температуры, влажности и концентрации CO2

Система контроля температуры, влажности и концентрации CO2 состоит из системы обогрева, системы охлаждения, системы осушения, системы увлажнения, системы подачи газа, датчика температуры и влажности, анализатора CO2, системы управления и приводной системы.

Когда температура, измеренная датчиком в камере, ниже нижнего предела заданного значения, система управления выдает команду приводной системе для запуска системы обогрева. И наоборот, когда температура выше верхнего предела заданного значения, система управления выдает команду приводной системе для контакта и поглощения системы охлаждения для работы; когда температура в камере достигает значения контроля температуры, контакт

Отпускание машины, система обогрева или система охлаждения прекращают работу, чтобы достичь цели поддержания постоянной температуры в камере.

Процесс осушения использует метод конденсации и абсорбции. Когда влажность внутри камеры превышает верхний предел заданного значения, система контроля влажности посылает сигнал для активации системы осушения. Как только влажность возвращается в пределах верхнего предела контроля, система автоматически останавливается. И наоборот, когда влажность.

падает ниже нижнего предела заданного значения, система управления посылает сигнал для активации системы увлажнения. Увлажнитель затем распыляет воду для повышения влажности. Когда влажность достигает нижнего предела контроля, система автоматически останавливается, обеспечивая постоянную температуру внутри камеры.

Система контроля концентрации углекислого газа использует принцип инфракрасного излучения для измерения относительного силового сигнала концентрации углекислого газа в камере и производит оценку с помощью анализатора контроля концентрации. Выходной управляющий сигнал подается на управляющее действие, чтобы заставить работать пневматический элемент, тем самым контролируя открытие и закрытие системы подачи углекислого газа.

V. Установка и отладка

1. Установка

Камера должна быть размещена в вентилируемом, сухом, ровном и некоррозионном месте.

При использовании камеры для испытаний на карбонизацию убедитесь, что она установлена горизонтально и надежно. Источник питания камеры должен быть 220 В (переменный ток), и рекомендуется использовать стабилизатор напряжения и выделенный источник питания. После установки камеры подключите баллон с углекислым газом к камере с помощью высоковольтных труб и редуктора давления углекислого газа, точка подключения находится с левой стороны камеры (разъем штекерный; плотно вставьте его). Добавьте дистиллированную или очищенную воду в увлажнитель, чтобы обеспечить срок службы датчика.

2. Отладка

Сначала, после подключения газопровода, промышленный трубопровод баллона CO2 входит с левой стороны камеры.

Сначала проверьте все соединения, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Во-вторых, включите выключатель питания. На дисплее отобразятся рабочие процедуры, и после нажатия [Войти в центр управления] вы войдете в основной интерфейс. На дисплее отобразятся фактическая температура, влажность и концентрация углекислого газа внутри камеры. Установите эти параметры в соответствии с требованиями эксперимента. Нажмите [Переключить] на основном интерфейсе, чтобы запустить систему, которая отрегулирует температуру внутри испытательной камеры до заданного значения. В-третьих, откройте баллон с газом CO2 и отрегулируйте редукционный клапан для достижения расхода на выходе 10-15 л/мин. Включите увлажнитель до соответствующего уровня. Система управления будет автоматически контролировать температуру, влажность и концентрацию углекислого газа внутри камеры и выдавать команды для активации компонентов, поддерживая постоянную температуру, влажность и концентрацию углекислого газа. Во время эксперимента не требуется выделенный персонал для мониторинга системы; вместо этого периодически проверяйте, не закончился ли газ CO2 в баллоне и нуждается ли он в замене, а также достаточно ли и стабильно ли водоснабжение для увлажнителя.

VI. Устранение неполадок

1. Нет отображения или неработающий дисплей при запуске: отсутствует питание, плохой контакт вилки и розетки, неисправность проводки и выключателя питания, не горит индикатор работы, отсоединение или плохой контакт входных и выходных линий системы управления и приводной системы.

2. Нет охлаждения, нет обогрева, нет увлажнения, нет осушения. Правильно ли установлено верхнее и нижнее предельные значения температуры и влажности в системе управления, горит ли соответствующий индикатор, работает ли соответствующий контактор переменного тока.

3. Система углекислого газа не заполнена газом, правильно ли установлена концентрация углекислого газа в системе управления, открыт ли переключатель баллона, горит ли индикатор, работает ли соленоидный клапан.

Камера для испытаний бетона на карбонизацию, Испытательная машина для карбонизации бетона, Интеллектуальный тестер бетона на углекислый газ