콘크리트 탄산화 테스트 챔버 콘크리트 탄화 시험기 지능형 콘크리트 이산화탄소 테스터 실험실

난... W주의 사항

1장비 사용 전에 이 사용 설명서와 사용 규칙에 대해 자세히 읽어야 합니다.

절차와 단계를 따르십시오.

2이산화탄소 실린더의 출구 흐름 조절 값은 설명서의 요구 사항에 따라 제어되어야 합니다.모든 인터페이스는 누출 여부를 검사해야 합니다., 가스의 누출을 제한할 수 있습니다!!!

3탄화 테스트 챔버는 전문적인 테스트 직원에 의해 관리되고 작동해야합니다. 관련 인원은 허가없이 제어 시스템의 설정을 변경해서는 안됩니다.필요한 경우, 전문가가 조작해 주세요.

4. 테스트 챔버에 이슬이 없어야 합니다!!! 각 테스트 후, 상자 내의 잔해와 물을 청소,뚜?? 을 열고 건조하십시오 (온도 및 습도 센서 및 CO2 분석기의 보호 및 수명을 연장하기 위해)!

5외부 전력 케이블: 빨간색은 활력 전선, 파란색은 중립 전선, 녹색은 지상 전선입니다.

장비에 문제가 있거나 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 종료하고 저희에게 연락하십시오.우리의 기술 직원은 가능한 한 빨리 관련 문제를 해결하기 위해 회사와 연락합니다..

제2항전반적인 설명

탄화 시험 방은 콘크리트 탄화 테스트를 위해 설계된 특수 장치입니다. 이 제품은 다음 표준의 요구 사항을 충족합니다.GB/T50082-2009 "일반 콘크리트의 장기성능 및 내구성 시험 방법", JG/T247-2009 '콘크리트의 탄화 시험실', T0581-2020 '시멘트 콘크리트의 탄화 시험 방법', DL/T5150-2001 '하이드라릭 콘크리트의 시험 규정',그리고 JTG3420-2020 "도로공학에서 시멘트 및 시멘트 콘크리트에 대한 시험 규정"이 챔버에는 적외선 탐지 기술을 기반으로 한 수입된 CO2 분석기가 탑재되어 있으며, 고급 국내 지능 제어 시스템과 통합되어 높은 정확성과 수명을 보장합니다.온도와 습도 센서는 첨단 통합 감지 모듈과 지능형 제어 시스템으로 구성됩니다., 높은 제어 정확성, 조작 용이성, 온도, 습도 및 챔버 내부의 농도의 직접 디지털 표시를 제공합니다.

제3조주요 구조 및 작동 원칙

탄화 시험 방은 밀폐된 방으로 테스트 샘플을 내부의 파티션에 배치합니다. 온도, 상대 습도,시험에 필요한 이산화탄소 농도는 탄화화 방의 터치 스크린 제어 시스템을 사용하여 설정됩니다.이 시스템은 방 안의 실제 데이터를 설정된 매개 변수와 비교하고 적절한 제어 장치를 조정하여 일정한 온도, 습도 및 이산화탄소 수준을 유지합니다.

탄화 테스트 챔버는 주로 캐비닛, 전원 공급, 제어 시스템 및 드라이브 시스템으로 구성됩니다. 캐비닛의 외부 껍질은 냉 laminated 강철판으로 만들어집니다.내부 라인러는 고품질의 스테인리스 스틸 시트에서 만들어집니다.벽벽은 스테인리스 스틸 프로파일로 구성되어 있으며, 내부 라인러와 캐비닛 사이의 공간은 뛰어난 열 단열을 보장하는 폴리우레탄 폼으로 채워져 있습니다.방화성, 수분 보유, 밀폐 및 부식 저항.

IV온도, 습도 및 CO2 농도 제어 시스템

온도, 습도 및 CO2 농도 제어 시스템은 난방 시스템, 냉각 시스템, 탈습 시스템, 습화 시스템, 가스 추가 시스템으로 구성됩니다.온도 및 습도 센서, CO2 분석기, 제어 시스템 및 드라이브 시스템.

상자 내 센서에서 측정 된 온도가 설정 값의 하단 한도보다 낮을 때 제어 시스템은 시스템을 작동 시키기 위해 명령을 내립니다. 반대로,온도가 설정 값의 상한값보다 높을 때, 제어 시스템은 시스템에서 접촉하고 작동하는 냉각 시스템을 흡수하도록 작동하도록 명령합니다. 상자 내 온도가 온도 제어 값에 도달하면, 접촉

기계, 난방 시스템 또는 냉각 시스템의 방출은 상자 내의 일정한 온도 목적을 달성하기 위해 작동을 중지합니다.

탈습 과정은 응축 및 흡수 방법을 사용합니다. 방 안의 습도가 설정 값의 상한을 초과하면,습도 조절 시스템은 비습 시스템 활성화 신호를 보내일단 습도가 최고 제어 한계로 돌아왔을 때, 시스템은 자동으로 멈춥니다. 반대로, 습도가 돌아왔을 때.

설정 된 값의 하단 한도를 낮추면 제어 시스템은 습화 시스템을 활성화하기위한 신호를 보내줍니다. 습기가 습도를 높이기 위해 물을 뿌립니다.습도가 하부 제어 한계 내에 도달하면, 시스템은 자동으로 멈추고, 방 안의 일정한 온도를 보장합니다.

이산화탄소 농도 조절 시스템은 적외선 원리를 사용하여 상자 내의 이산화탄소 가스 농도의 상대 전력 신호를 측정합니다.그리고 농도 제어 분석기를 통해 판단합니다.출력 제어 신호는 탄소 이산화 가스 공급 시스템의 열과 폐쇄를 제어하기 위해 공기 요소가 작동하도록 제어 작업에 전송됩니다.

V설치 및 디버깅

1설치

상자는 통풍, 건조, 평평하고 부식 없는 환경에 배치되어야 합니다.

탄화 시험 방을 사용 할 때 수평 및 안전하게 배치되도록하십시오. 방의 전원 공급은 220V (AC) 이어야합니다.그리고 전압 안정기와 전원 공급을 사용하는 것이 좋습니다.방을 설치 한 후 고압 파이프와 이산화탄소 압력 절감기를 사용하여 이 방에 이산화탄소 실린더를 연결합니다.연결 포인트가 챔버의 왼쪽에 있습니다 (연결기는 플러그인 타입입니다)센서의 수명을 보장하기 위해 증류 물 또는 정제 된 물을 수습기에 추가하십시오.

2디버깅

먼저, 가스 파이프가 연결 된 후, 산업 CO2 실린더 파이프는 상자 왼쪽에서 입력

먼저 모든 연결을 확인하고 누출이 없는지 확인합니다. 둘째, 전원 스위치를 켜십시오. 디스플레이는 운영 절차를 표시하고, 클릭한 후 [중심 제어]당신은 주요 인터페이스를 입력합니다. 디스플레이 박스 내부의 실제 온도, 습도, 이산화탄소 농도를 표시합니다. 실험의 요구 사항에 따라이 매개 변수를 설정합니다.시스템을 시작하기 위해 주요 인터페이스에서 [Switch]를 클릭세 번째로, CO2 가스 실린더를 열고 압력 절감 밸브를 조정하여 10L-15L/min의 출구 흐름 속도를 달성합니다.적절한 수준으로 습기를 켜제어 시스템은 자동으로 상자 안의 온도, 습도, 이산화탄소 농도를 모니터링하고 구성 요소를 활성화하기 위해 명령을 내립니다.일정한 온도를 유지이 실험 기간 동안 시스템을 감시할 전용 직원이 필요하지 않습니다. 대신,실린더에 있는 CO2가스가 고갈되고 교체되어야하는지 주기적으로 확인합니다., 그리고 수습기 물 공급이 충분하고 안정적이라면.

VI문제 해결

1. 시작 시 디스플레이가 없거나 작동하지 않는 디스플레이: 전원 공급 장치가 연결되지 않았거나 플러그와 소켓이 잘 연결되어 있는지, 배선 및 전원 스위치가 잘 있는지,작동등이 켜져 있는지 여부, 제어 시스템 및 드라이브 시스템의 입력 및 출력 라인이 분리되거나 접촉이 좋지 않은지.

2냉각, 난방, 습화, 탈습이 없습니다. 제어 시스템에서 온도 및 습도의 상위 및 하위 제한 설정 값이 정확 여부해당 표시등이 켜져 있는지 여부, 그리고 해당 AC 접촉기가 작동하는지 여부.

3이산화탄소 시스템은 가스로 채워지지 않았는지, 제어 시스템에서 이산화탄소 농도가 올바르게 설정되었는지, 실린더 스위치가 열려 있는지,표시등이 켜져 있는지 여부, 소레노이드 밸브가 작동하는지 여부

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