混凝土碳化试验箱 混凝土碳化试验机 智能混凝土二氧化碳测试仪

I. W주의사항

1. 장비를 사용하기 전에 이 설명서와 작동 규칙을 자세히 읽어야 합니다.

절차를 따르고 단계를 따르십시오.

2. 이산화탄소 실린더의 배출구 유량 조절 값은 설명서의 요구 사항에 따라 제어해야 합니다. 각 실린더 교체 후 모든 인터페이스에서 누출 여부를 테스트해야 하며, 이는 가스 누출을 제한할 수 있습니다!!!

3. 탄산화 시험 챔버는 전문 시험 인력이 관리 및 운영해야 합니다. 관련 없는 인원은 제어 시스템의 설정을 무단으로 변경해서는 안 됩니다. 필요한 경우 전문가가 작동해야 합니다.

4. 시험 챔버에 이슬이 없어야 합니다!!! 각 시험 후 상자 안의 잔해와 물을 청소하고 뚜껑을 열어 건조하십시오 (온도 및 습도 센서 및 이산화탄소 분석기의 수명을 보호하고 연장하기 위해)!

5. 외부 전원 코드: 빨간색은 활선, 파란색은 중성선, 녹색은 접지선입니다.

장비에 문제가 있거나 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 전원을 끄고 당사에 연락하십시오. 당사의 기술 직원이 귀사에 연락하여 관련 문제를 최대한 빨리 해결해 드리겠습니다.

II. 개요

탄산화 시험 챔버는 콘크리트 탄산화 시험을 위해 설계된 특수 장치입니다. 이 제품은 다음 표준의 요구 사항을 준수합니다: GB/T50082-2009 '일반 콘크리트의 장기 성능 및 내구성 시험 방법', JG/T247-2009 '콘크리트 탄산화 시험 챔버', T0581-2020 '시멘트 콘크리트 탄산화 시험 방법', DL/T5150-2001 '수력 콘크리트 시험 규정', JTG3420-2020 '고속도로 공학 시멘트 및 시멘트 콘크리트 시험 규정'. 이 챔버는 적외선 감지 기술을 기반으로 하는 수입 CO2 분석기를 특징으로 하며, 고급 국내 지능형 제어 시스템과 통합되어 높은 정밀도와 긴 수명을 보장합니다. 온도 및 습도 센서는 고급 통합 감지 모듈과 지능형 제어 시스템으로 구성되어 높은 제어 정확도, 쉬운 작동, 챔버 내부의 온도, 습도 및 농도의 직접 디지털 표시를 제공합니다.

III. 주요 구조 및 작동 원리

탄산화 시험 챔버는 시험편을 내부에 있는 칸막이에 놓는 밀폐된 인클로저입니다. 시험에 필요한 온도, 상대 습도 및 이산화탄소 농도는 탄산화 챔버의 터치 스크린 제어 시스템을 사용하여 설정됩니다. 시스템은 챔버 내부의 실제 데이터와 설정된 매개변수를 비교하고 관련 제어를 조정하여 일정한 온도, 습도 및 이산화탄소 수준을 유지합니다.

탄산화 시험 챔버는 주로 캐비닛, 전원 공급 장치, 제어 시스템 및 구동 시스템으로 구성됩니다. 캐비닛의 외부 쉘은 냉간 압연 강판으로 만들어지고, 내부 라이너는 고품질 스테인리스 스틸 시트로 제작됩니다. 칸막이는 스테인리스 스틸 프로파일로 구성되며, 내부 라이너와 캐비닛 사이의 공간은 폴리우레탄 폼으로 채워져 우수한 단열, 내화성, 수분 유지, 밀봉 및 내식성을 보장합니다.

IV. 온도, 습도 및 CO2 농도 제어 시스템

온도, 습도 및 CO2 농도 제어 시스템은 가열 시스템, 냉각 시스템, 제습 시스템, 가습 시스템, 가스 추가 시스템, 온도 및 습도 센서, CO2 분석기, 제어 시스템 및 구동 시스템으로 구성됩니다.

상자 안의 센서로 측정된 온도가 설정값의 하한보다 낮으면 제어 시스템이 구동 시스템에 명령을 내려 가열 시스템을 시작합니다. 반대로, 온도가 상한보다 높으면 제어 시스템이 구동 시스템에 명령을 내려 냉각 시스템과 접촉하여 흡수하여 작동하게 합니다. 상자 안의 온도가 온도 제어 값에 도달하면 접촉

기계의 해제, 가열 시스템 또는 냉각 시스템이 작동을 멈추어 상자 안의 일정한 온도를 달성합니다.

제습 과정은 응축 및 흡수 방법을 사용합니다. 챔버 내부의 습도가 설정값의 상한을 초과하면 습도 제어 시스템이 신호를 보내 제습 시스템을 활성화합니다. 습도가 상부 제어 한계 내로 돌아오면 시스템이 자동으로 중지됩니다. 반대로, 습도가.

설정값의 하한 아래로 떨어지면 제어 시스템이 신호를 보내 가습 시스템을 활성화합니다. 그런 다음 가습기가 물을 분사하여 습도를 높입니다. 습도가 하부 제어 한계 내에 도달하면 시스템이 자동으로 중지되어 챔버 내부의 일정한 온도를 보장합니다.

이산화탄소 농도 제어 시스템은 적외선 원리를 사용하여 상자 안의 이산화탄소 가스 농도의 상대 전력 신호를 측정하고, 농도 제어 분석기를 통해 판단합니다. 출력 제어 신호는 제어 동작으로 보내져 공압 부품이 작동하도록 하여 이산화탄소 가스 공급 시스템의 개폐를 제어합니다.

V. 설치 및 디버깅

1. 설치

상자는 통풍이 잘 되고 건조하며 평평하고 부식되지 않는 환경에 배치해야 합니다.

탄산화 시험 챔버를 사용할 때는 수평으로 단단히 배치하십시오. 챔버의 전원 공급 장치는 220V (AC)여야 하며, 전압 안정기 및 전용 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 챔버를 배치한 후 고압 파이프와 이산화탄소 압력 조절기를 사용하여 이산화탄소 실린더를 챔버에 연결하십시오. 연결 지점은 챔버의 왼쪽 측면입니다 (커넥터는 플러그인 타입이며 단단히 삽입하십시오). 센서의 수명을 보장하기 위해 가습기에 증류수 또는 정제수를 추가하십시오.

2. 디버깅

먼저 가스 파이프라인이 연결된 후 산업용 CO2 실린더 파이프가 상자 왼쪽에서 들어옵니다.

먼저 모든 연결부를 확인하여 누출이 없는지 확인하십시오. 둘째, 전원 스위치를 켜십시오. 디스플레이에 작동 절차가 표시되며, [제어 센터로 전환]을 클릭하면 메인 인터페이스로 들어갑니다. 디스플레이에 상자 내부의 실제 온도, 습도 및 이산화탄소 농도가 표시됩니다. 실험 요구 사항에 따라 이러한 매개변수를 설정하십시오. 메인 인터페이스에서 [전환]을 클릭하여 시스템을 시작하면 시험 챔버 내부의 온도가 설정값으로 조정됩니다. 셋째, CO2 가스 실린더를 열고 압력 감소 밸브를 조정하여 10L-15L/min의 배출 유량을 달성하십시오. 가습기를 적절한 수준으로 켜십시오. 제어 시스템은 상자 내부의 온도, 습도 및 이산화탄소 농도를 자동으로 모니터링하고 구성 요소를 활성화하는 명령을 발행하여 일정한 온도, 습도 및 이산화탄소 농도를 유지합니다. 실험 중에는 시스템을 모니터링할 전담 인력이 필요하지 않습니다. 대신, 실린더의 CO2 가스가 소진되어 교체가 필요한지, 가습기의 물 공급이 충분하고 안정적인지 주기적으로 확인하십시오.

VI. 문제 해결

1. 시작 시 디스플레이가 없거나 작동하지 않음: 전원 공급 장치가 연결되지 않았는지, 플러그와 소켓이 잘 접촉되어 있는지, 배선 및 전원 스위치가 양호한 상태인지, 작동 램프가 켜져 있는지, 제어 시스템 및 구동 시스템의 입력 및 출력 라인이 분리되었거나 접촉이 불량한지 확인하십시오.

2. 냉각, 가열, 가습, 제습이 되지 않음. 제어 시스템의 온도 및 습도의 상한 및 하한 설정값이 올바른지, 해당 표시등이 켜져 있는지, 해당 AC 접촉기가 작동하는지 확인하십시오.

3. 이산화탄소 시스템에 가스가 채워지지 않음. 제어 시스템의 이산화탄소 농도가 올바르게 설정되었는지, 실린더 스위치가 열려 있는지, 표시등이 켜져 있는지, 솔레노이드 밸브가 작동하는지 확인하십시오.

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