ASTM E1354 BS 476 Cone Calorimeter Tester อุปกรณ์พร้อมเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน Siemens นําเข้า ISO 5660

เครื่องทดสอบ Cone Calorimeter ISO 5660 ASTM E1354 BS 476 พร้อมเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน Siemens นำเข้า

1. ภาพรวม

หลักการออกแบบของอุปกรณ์นี้ขึ้นอยู่กับการบริโภคออกซิเจนที่คำนวณจากการเข้มข้นของออกซิเจนในกระแสก๊าซของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้และอัตราการปล่อยความร้อนของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ อัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุยังเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการเผาไหม้ของวัสดุ อุปกรณ์นี้สามารถวัดอัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุในกระบวนการเผาไหม้ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยรูปลักษณ์ที่สวยงามและการทดสอบที่สะดวกและแม่นยำ จำเป็นสำหรับการทำนายอันตรายจากไฟไหม้และการบำบัดสารหน่วงไฟ อุปกรณ์นี้สามารถใช้ตรวจจับอัตราการสูญเสียมวล O2, CO, CO2 และอัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุที่ทนไฟและสารหน่วงไฟทั้งหมด

2. เป็นไปตามมาตรฐาน

เป็นไปตาม GB/T16172-2007, ISO 5660-1:2002, ASTM E1354 และมาตรฐานการทดสอบในประเทศและต่างประเทศอื่นๆ ในปัจจุบัน BS 476 PT. 15:, NFPA 264.

3.ขอบเขตการใช้งาน

สามารถใช้สำหรับวัสดุที่ทนไฟและสารหน่วงไฟทั้งหมดเพื่อทำการผลิตควัน อัตราการสูญเสียมวล O2, CO, CO2 และอัตราการปล่อยความร้อน ฯลฯ เพื่อทดสอบสารหน่วงไฟและประสิทธิภาพการเผาไหม้ของวัสดุภายใต้เงื่อนไขที่ตั้งไว้ล่วงหน้าต่างๆ และยังสามารถใช้เป็นข้อมูลการวิเคราะห์ความสัมพันธ์เพื่อนำเข้าแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อทำนายพฤติกรรมการเผาไหม้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในหน่วยตรวจสอบคุณภาพ สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์เพื่อวิเคราะห์วัสดุและทดสอบคุณสมบัติการปล่อยความร้อนของวัสดุ

4. คุณสมบัติหลัก4.1 การออกแบบตู้แบบแบ่งส่วน ตู้สำหรับวิเคราะห์สามารถเคลื่อนย้ายได้ สามารถใช้สำหรับการทดสอบ Cone Calorimeter และยังสามารถเชื่อมต่อกับระบบทดสอบอัตราการปล่อยความร้อนขนาดใหญ่ได้

4.2 ตัวเครื่องทดสอบแบบบูรณาการและตู้สำหรับวิเคราะห์ขนาด 19 นิ้ว ตัวเครื่องทดสอบแบบบูรณาการฝังด้วย PC ประสิทธิภาพสูงและแผง LCD ขนาด 19 นิ้วสำหรับกระบวนการควบคุมและการทดสอบทั้งหมด เลือกใช้ตู้แบรนด์ Totem และใช้การรวมกันของตู้และเฟสแยกเพื่อแก้ปัญหาการสั่นสะเทือนออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความแม่นยำในการทดสอบ
4.3 อินเทอร์เฟซควบคุมคอมพิวเตอร์: การใช้ซอฟต์แวร์การพัฒนาแบบมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์และเครื่องมือระดับสูง (Labview) อินเทอร์เฟซมีความเข้มงวด มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ขั้นตอนและการดำเนินการที่ยุ่งยากทั้งหมดได้รับการรวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ ความเร็วในการตอบสนองรวดเร็วมาก การทำงานแบบง่ายๆ อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้

4.4 ซอฟต์แวร์การทำงาน: อินเทอร์เฟซการทำงานของ Windows xp, สไตล์ Labview, กลไกความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ ซอฟต์แวร์สามารถผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า

4.5 สามารถตั้งค่าโหมดการสอบเทียบเซ็นเซอร์ต่างๆ ได้ รวมถึงเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ เซ็นเซอร์ความแตกต่างของแรงดันขนาดเล็ก ระบบวัดความหนาแน่นของควัน อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก การควบคุมการไหลของมวลของการสอบเทียบจุดเดียวหรือสองจุดเพื่อให้ได้เส้นตรงที่ดีที่สุด
4.6 การสอบเทียบพารามิเตอร์ C: ค่าเบี่ยงเบนของสัมประสิทธิ์ C ของการสอบเทียบสองครั้งไม่เกิน 5% และอุปกรณ์ทำงานอย่างเสถียรหลังจากการสอบเทียบ เพื่อให้มั่นใจในผลการวัดที่แท้จริงและเชื่อถือได้
4.7 อินเทอร์เฟซตรวจสอบสถานะ ซึ่งสามารถรับสถานะการทำงานของส่วนประกอบเซ็นเซอร์แต่ละตัวของเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว สามารถบันทึกค่าการทำงานของเซ็นเซอร์ต่างๆ ได้ รวมถึงเซ็นเซอร์ความแตกต่างของแรงดันขนาดเล็ก อุณหภูมิปล่องไฟ เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ เทมเพลตรายงานอยู่ในรูปแบบ EXCELL และสามารถแสดงโหมดกราฟิกและตัวเลขได้

4.8 ระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์: สามารถรวบรวมและบันทึกการบริโภคออกซิเจนทั้งหมด ความเข้มข้นของออกซิเจน ความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์ อุณหภูมิ อัตราการปล่อยความร้อน (HRR) การปล่อยความร้อนทั้งหมด (THR) ความร้อนที่มีประสิทธิภาพของการเผาไหม้ (EHC) เครื่องวัดการไหลของรูรับแสง เทอร์โมคัปเปิล สัมประสิทธิ์ C อัตราการไหลของก๊าซไอเสีย เวลาจุดระเบิดของตัวอย่าง (TTI) เวลาจุดระเบิด (อุณหภูมิ) เวลาดับไฟ ความร้อนจุดระเบิดวิกฤต อัตราการวิเคราะห์ความร้อน การหลีกเลี่ยง เอาต์พุตของข้อมูลการทดสอบ เช่น อัตราการปล่อย อัตราการผลิตก๊าซพิษ อัตราการสูญเสียมวล (MLR) สามารถบันทึกและพิมพ์ได้ มีฟังก์ชันที่ทรงพลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถเปรียบเทียบกับเส้นโค้งหลายเส้น และสามารถเปรียบเทียบความแตกต่างในลักษณะการเผาไหม้ของวัสดุได้อย่างสังหรณ์ใจ

5. องค์ประกอบของ Cone Calorimeter

5.1 Cone Calorimeter ประกอบด้วยหกส่วน: ห้องเผาไหม้ แพลตฟอร์มโหลด เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน ระบบวัดควัน อุปกรณ์ระบายอากาศ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง5.2 ห้องเผาไหม้: ขนาดคือ L1680mm×W700mm×H2410mm ซึ่งประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนรูปกรวย หัวจุดระเบิด วงจรควบคุม และกระจกบังลม

5.3 เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน: สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของเปอร์เซ็นต์ออกซิเจนในท่อระบายอากาศตามเวลาในระหว่างการเผาไหม้ได้อย่างแม่นยำ จากนั้นกำหนดการเผาไหม้และการปล่อยความร้อนของวัสดุโดยหลักการของความเข้มข้นของออกซิเจนทันทีและการบริโภคออกซิเจน
5.4 ขั้นตอนการโหลด: สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของตัวอย่างในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ได้อย่างแม่นยำ ในระหว่างการเผาไหม้ ตัวอย่างจะถูกวางบนตัวรองรับของแพลตฟอร์มโหลด
5.5 ระบบวัดควัน: ท่อระบายอากาศใกล้ห้องเผาไหม้ติดตั้งเครื่องส่งเลเซอร์ He-NE และอุปกรณ์วัดลำแสงอิเล็กตรอนคู่ เพื่อให้สามารถกำหนดพื้นที่การสูญพันธุ์จำเพาะ (SEA) ของควันในท่อควันได้
5.6 ระบบระบายอากาศ: ระบบระบายอากาศหมายถึงอุปกรณ์ที่ระบายผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ออกจากห้องเผาไหม้ไปยังชั้นบรรยากาศหลังจากเผาตัวอย่างแล้ว

5.7 อุปกรณ์เสริม: อุปกรณ์เสริมประกอบด้วยไมโครคอมพิวเตอร์โปรเซสเซอร์ เซิร์ฟเวอร์ อุปกรณ์วัดการไหลของความร้อน และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการกำจัด CO2 และ H2O (ก๊าซ)

                 
กรวยรังสี

            ชั้นป้องกันรังสี

6. พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์         อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก

                                             โครงวางตำแหน่ง                     

   ระบบระบายควัน

                                                        หัวเทียน

          การสอบเทียบหัวเผา

6. พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์การวัดออกซิเจน

ใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซออกซิเจนแบบพาราแมกเนติก Siemens ซึ่งนำเข้าทั้งเครื่อง สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของปริมาณเปอร์เซ็นต์ออกซิเจนในท่อระบายอากาศตามเวลาในระหว่างการเผาไหม้ได้อย่างแม่นยำ จากนั้นกำหนดการปล่อยความร้อนจากการเผาไหม้ของวัสดุจากความเข้มข้นของออกซิเจนทันทีและการบริโภคออกซิเจน