ASTM E1354 BS 476 Peralatan Penguji Kalorimeter Kerucut dengan Penganalisis Oksigen Siemens Impor ISO 5660

Penguji Kalorimeter Kerucut ISO 5660 ASTM E1354 BS 476 Dilengkapi dengan Penganalisis Oksigen Siemens Impor

1. Ikhtisar

Prinsip desain peralatan ini didasarkan pada konsumsi oksigen yang dihitung berdasarkan konsentrasi oksigen dalam aliran gas produk pembakaran dan laju pelepasan panas produk pembakaran. Laju pelepasan panas material juga merupakan parameter terpenting dalam kinerja pembakaran material. Peralatan ini dapat mengukur laju pelepasan panas material dalam proses pembakaran secara lebih akurat, dengan tampilan yang indah dan pengujian yang nyaman dan akurat. Penting untuk memprediksi bahaya kebakaran dan perlakuan tahan apinya, perangkat ini dapat digunakan untuk mendeteksi laju kehilangan massa, O2, CO, CO2, dan laju pelepasan panas dari semua material tahan api dan tahan api.

2. Memenuhi standar

Mematuhi GB/T16172-2007, ISO 5660-1:2002, ASTM E1354 dan standar pengujian domestik dan asing lainnya saat ini. BS 476 PT. 15:, NFPA 264.

3.Ruang lingkup aplikasi

Dapat digunakan untuk semua material tahan api dan tahan api untuk melakukan produksi asap, laju kehilangan massa, O2, CO, CO2, dan laju pelepasan panas, dll., untuk menguji kinerja tahan api dan pembakaran material di bawah berbagai kondisi yang telah ditetapkan, dan juga dapat digunakan sebagai data analisis korelasi untuk mengimpor model matematika untuk memprediksi perilaku pembakaran. Banyak digunakan di unit inspeksi kualitas, lembaga penelitian ilmiah untuk menganalisis material dan menguji sifat pelepasan panas material.

4.Tfitur utama

4.1 Desain kabinet terbagi, kabinet analisis dapat dipindahkan, dapat digunakan untuk pengujian kalorimeter kerucut, juga dapat dihubungkan ke sistem pengujian laju pelepasan panas yang besar.
4.2 Badan uji terintegrasi dan kabinet analisis 19 inci, badan uji terintegrasi disematkan dengan PC berkinerja tinggi dan panel LCD 19 inci untuk seluruh proses kontrol dan pengujian, kabinet merek Totem dipilih, dan kombinasi kabinet dan fase terpisah diadopsi untuk secara efektif memecahkan masalah getaran online dan memastikan akurasi pengujian.

4.3 Antarmuka kontrol komputer: Penggunaan perangkat dan instrumen kelas tinggi perangkat lunak pengembangan profesional (Labview), antarmukanya ketat, tingkat otomatisasi tinggi, semua prosedur dan operasi yang rumit telah diintegrasikan ke dalam komputer, kecepatan reaksinya sangat cepat, operasi bodoh, antarmuka yang dihumanisasi.

4.4 Perangkat lunak operasi: Antarmuka operasi Windows xp, gaya Labview, mekanisme keamanan yang sempurna, perangkat lunak dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan pelanggan.
4.5 Dapat mengatur berbagai mode kalibrasi sensor, termasuk penganalisis oksigen, penganalisis karbon dioksida, penganalisis karbon monoksida, sensor perbedaan tekanan mikro, sistem pengukuran kepadatan asap, perangkat penimbangan, kontrol aliran massa kalibrasi titik tunggal atau ganda untuk mendapatkan linearitas terbaik;
4.6 Kalibrasi parameter C: Penyimpangan koefisien C dari dua kalibrasi tidak lebih dari 5%, dan peralatan berjalan stabil setelah kalibrasi, memastikan hasil pengukuran yang nyata dan andal.

4.7 Antarmuka pemeriksaan status, yang dapat memperoleh status kerja dari setiap komponen sensor instrumen secara sekilas; Dapat merekam nilai kerja dari berbagai sensor, termasuk sensor diferensial mikro-tekanan, suhu cerobong asap, penganalisis oksigen, penganalisis karbon dioksida, penganalisis karbon monoksida; Templat laporan dalam format EXCELL dan dapat menampilkan mode grafis dan numerik.

4.8 Sistem Operasi Perangkat Lunak: Dapat mengumpulkan dan merekam total konsumsi oksigen, konsentrasi oksigen, konsentrasi karbon dioksida, suhu, laju pelepasan panas (HRR), total pelepasan panas (THR), panas pembakaran efektif (EHC), meter aliran lubang, termokopel, koefisien C, laju aliran gas buang, waktu penyalaan sampel (TTI), waktu penyalaan (suhu), waktu pemadaman, panas penyalaan kritis, laju termogravimetri, keengganan Output data pengujian seperti laju pelepasan, laju pembentukan gas beracun, laju kehilangan massa (MLR) dapat disimpan dan dicetak; Ia memiliki fungsi yang kuat, terutama dapat dibandingkan dengan beberapa kurva, dan secara intuitif dapat membandingkan perbedaan karakteristik pembakaran material.

5.Tkomposisi kalorimeter kerucut

5.1 Kalorimeter kerucut terdiri dari enam bagian: ruang pembakaran, platform beban, penganalisis oksigen, sistem pengukuran asap, perangkat ventilasi, dan peralatan tambahan terkait.
5.2 Ruang pembakaran: ukurannya adalah L1680mm×W700mm×H2410mm, yang terdiri dari pemanas kerucut, pemantik api, rangkaian kontrol, dan kaca depan.
5.3 Penganalisis oksigen: Dapat secara akurat memeriksa perubahan persentase oksigen dalam pipa ventilasi seiring waktu selama pembakaran, dan kemudian menentukan pembakaran dan pelepasan panas material berdasarkan prinsip konsentrasi oksigen langsung dan konsumsi oksigen.
5.4 Tahap beban: dapat secara akurat mencatat perubahan kualitas sampel selama proses pembakaran. Selama pembakaran, sampel ditempatkan pada penyangga platform beban.

5.5 Sistem pengukuran asap: Saluran ventilasi di dekat ruang pembakaran dilengkapi dengan pemancar laser He-NE dan perangkat pengukur berkas elektron ganda, sehingga luas kepunahan spesifik (SEA) asap di saluran asap dapat ditentukan.

5.6 Sistem ventilasi: Sistem ventilasi mengacu pada perangkat yang mengeluarkan produk pembakaran dari ruang pembakaran ke atmosfer setelah sampel dibakar.
5.7 Peralatan tambahan: Peralatan tambahan berisi prosesor mikrokomputer, server, perangkat meter aliran panas, dan perangkat yang sesuai untuk menghilangkan CO2 dan H2O(gas).

                  Kerucut radiasi

           Lapisan pelindung radiasi

              Peralatan penimbangan

                                             Rak penentu posisi

                         Sistem pembuangan asap

                                                        Busi

          Kalibrasi pembakar

6. Parameter Produk