ISO9705 Calorímetro multifuncional a escala completa Tester de combustión multifunción Máquina de ensayo calorímétrico versátil de tamaño completo

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Normas de productos

Especificaciones del producto

ISO9705 Calorímetro multifuncional a escala completa Tester de combustión multifunción Máquina de ensayo calorímétrico versátil de tamaño completo

Características del producto

Dimensiones internas del laboratorio: L (3,6 ± 0,2 m) × W (2,4 ± 0,2 m) × H (2,4 ± 0,1 m); construidas con ladrillos-betón, estructuras de acero u otros materiales de construcción de clase A1/A2; dimensiones de las puertas: 0,8 m × 2.- ¿Qué es eso?

El techo del laboratorio tiene una capacidad de carga que permite la instalación segura de conductos de escape y ventiladores, así como espacio para el personal para realizar operaciones y mantenimiento;incluye barandillas, escaleras y una plataforma de montaje de ventilador.

Equipado con un encendedor cuadrado (250 mm ± 10 mm × 250 mm ± 10 mm) hecho de tubos de acero inoxidable para servir como fuente de ignición.

Utiliza un encendedor de nitruro de silicio para una ignición automática, estable y confiable.

El controlador de flujo de masa (MFC) de alta precisión regula el flujo de gas; el sistema de tuberías de seguridad incluye válvulas de retención, válvulas solenoides,y válvulas de bolas para evitar retrocesos y permitir el apagado manual de emergencia, garantizando la seguridad.

una capucha de recogida de humo de acero inoxidable (3 m × 3 m) instalada sobre la puerta del laboratorio;El conducto de escape de acero inoxidable (diámetro de 400 mm) cuenta con alisadores de flujo tanto en la entrada como en la salida para garantizar un flujo uniforme de gas.

Equipado con un ventilador resistente a altas temperaturas capaz de alcanzar una velocidad de escape de al menos 3,5 m3/s; la velocidad del ventilador se puede ajustar para garantizar que el capó de recogida capte todo el humo;el medidor de caudal de gases de combustión tiene una precisión igual o superior al ±5% y un tiempo de respuesta no superior a 1 segundo.

Equipado con cuatro termopares importados para el control de la temperatura dentro del conducto de escape, con una precisión de medición de ± 0,1 °C.

Los termopares están conectados al conducto a través de accesorios de compresión, lo que facilita la fácil instalación, eliminación y mantenimiento.

Equipado con una sonda bidireccional de acero inoxidable para medir la presión del viento dentro del conducto; los extremos de la sonda se enfrentan a los lados aguas arriba y aguas abajo del flujo de aire, respectivamente.

Equipado con un transmisor de presión micro-diferencial importado para convertir y emitir señales de presión.

Equipado con una fuente de luz importada (2900K temperatura de color), un conjunto de lentes y un mecanismo de ajuste de la distancia focal para convertir la fuente de luz en un haz paralelo que pasa a través del conducto.

Utiliza un fotodetector de silicio importado para convertir las variaciones de la señal óptica en señales eléctricas para la salida, asegurando datos estables y precisos.

Equipado con filtros ópticos estándar para calibrar el sistema de trayectoria óptica.

Dispone de una sonda de muestreo de acero inoxidable incorporada en el conducto de muestreo, fijada y sellada mediante una brida o conexión roscada;una fila de pequeños agujeros de muestreo se dispone a lo largo del centro de un lado de la sonda, mirando hacia fuera de la dirección del flujo de aire para evitar el taponamiento por polvo de combustión.

La sonda de muestreo se conecta a través de tubos de PP a una bomba de muestreo, que extrae el gas de muestreo y lo entrega al sistema de pretratamiento de gas; la bomba funciona a un caudal de 36 L/min.una presión de trabajo de 0.7 MPa (7 kgf/cm2) y un vacío de trabajo de -93,1 kPa.

El pretratamiento del gas El sistema comprende los subsistemas de filtración, refrigeración, deshumidificación/secado y regulación de gases.

Equipado con un sistema de filtración de tres etapas: la primera etapa utiliza un filtro grueso cilíndrico para eliminar partículas grandes y evitar obstrucciones en las tuberías y juntas (elemento de filtro intercambiable);la segunda etapa utiliza un filtro de protección tipo copa para eliminar partículas mayores de 0.5 μm (elemento de filtro reemplazable); la tercera etapa utiliza un filtro de membrana para eliminar partículas de más de 0,2 μm.

El sistema de refrigeración utiliza un condensador y una bomba peristáltica para eliminar la humedad mediante condensación.y la temperatura del gas de salida es de alrededor de 5°CLa salida de la bomba peristáltica está equipada con una caja de recogida de condensado que contiene una esponja interna.

El sistema de deshumidificación y secado utiliza un tubo de filtración de aire lleno de sulfato de calcio anhidro de la marca DRIERITE para eliminar la humedad del gas de la muestra.garantizar que el gas que entra en el analizador esté seco.El sulfato de calcio anhidro cambia de color al absorber la humedad, por lo que es fácil de controlar y reemplazar.

Unidad de conmutación de análisis/calibración: el panel del gabinete del analizador dispone de puertos de conexión rápida para las entradas de gas de muestra y gas de calibración.Utiliza válvulas de bolas de alta fiabilidad y válvulas de conmutación de tres vías para facilitar la calibración y el mantenimiento in situ.

Rápido bypass: se incluye un rotámetro Dwyer para el bypass y ventilación de la muestra de gas.

Dispositivo de regulación de la presión: se utiliza una válvula reductora de presión para la regulación, con un rango de presión ajustable de 0,4 MPa.

Analisador de gases profesional de velocidad de liberación de calor (HRR), que cubre O2, CO2 y CO:

O2: Sensor paramagnético; rango: 0­25%; precisión: 0,02%; tiempo de respuesta (T90): < 7 s

Sensor infrarrojo de CO2: rango: 0­10%; exactitud: 1% F.S.; tiempo de respuesta (T90): < 8 s

CO: sensor de infrarrojos; rango: 0·1%; exactitud: 1% F.S.; tiempo de respuesta (T90): < 8 s

Soporta múltiples métodos de transmisión, incluida la salida analógica y Modbus RTU.

Controlado por un PC con un software profesional para guiar el proceso de prueba; fácil de usar, seguro y confiable.

Mide y calcula automáticamente los parámetros de combustión del material, incluida la tasa de liberación de calor (HRR), la tasa de producción de humo (SPR), el consumo de oxígeno y la generación de O2/CO2;admite la adquisición y almacenamiento de datos completos, así como el seguimiento visual en tiempo real y el archivo de los datos de ensayo.