진공 플라즈마 클리너 진공 플라즈마 세척기 실험실 플라즈마 세척 장비

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원리:

플라즈마는 고체, 액체, 기체와 마찬가지로 물질의 상태이며, 제4의 물질 상태라고도 합니다. 플라즈마 상태에는 다음과 같은 물질이 포함됩니다. 고속으로 움직이는 전자; 활성화된 상태의 중성 원자, 분자 및 원자 그룹(자유 라디칼); 이온화된 원자 및 분자; 반응하지 않은 분자 및 원자이지만 전체 물질은 전기적으로 중성을 유지합니다.

기체에 충분한 에너지를 가하여 이온화하면 플라즈마 상태가 생성됩니다. 플라즈마의 "활성" 성분에는 이온, 전자, 활성 그룹, 여기 상태 핵종(준안정 상태) 및 광자가 포함됩니다. 플라즈마 표면 처리 장치는 이러한 활성 성분의 특성을 활용하여 시료 표면을 처리함으로써 세척, 개질 및 포토레지스트 애싱을 달성합니다.

플라즈마 입자의 에너지는 일반적으로 수 전자볼트에서 수십 전자볼트 범위로, 고분자 재료의 결합 에너지(수 전자볼트에서 수십 전자볼트)보다 높아 유기 고분자의 화학 결합을 완전히 끊어 새로운 결합을 형성할 수 있습니다. 그러나 고에너지 방사선보다 훨씬 낮아 기판의 특성이 아닌 재료 표면에만 영향을 미칩니다. 비열역학적 평형 상태인 저온 플라즈마에서는 전자가 높은 에너지를 가지고 있어 재료 표면 분자의 화학 결합을 끊고 입자의 화학 반응성을 증가시킬 수 있습니다(열 플라즈마보다 높음). 한편, 중성 입자의 온도는 상온에 가깝습니다. 이러한 장점은 열에 민감한 고분자의 표면 개질에 적합한 조건을 제공합니다. 저온 플라즈마 표면 처리를 통해 재료 표면에서 에칭 및 거칠어짐, 조밀한 가교층 형성, 산소 함유 극성 그룹 도입 등 다양한 물리적, 화학적 변화가 일어나 친수성, 접착성, 염색성, 생체 적합성 및 전기적 특성이 향상됩니다. 적절한 공정 조건 하에서 표면 처리는 재료의 형태를 크게 변화시키고, 다양한 산소 함유 그룹을 도입하며, 표면을 비극성이며 접착력이 낮은 상태에서 어느 정도의 극성, 우수한 접착력 및 친수성을 갖도록 변환하여 접합, 코팅 및 인쇄에 유리합니다. 전극 사이에 AC 고주파 고전압을 가하면 전극 사이의 공기 중에서 가스 아크 방전이 발생하여 플라즈마 영역이 형성됩니다. 전자가 이동 중에 가스 분자와 지속적으로 충돌하여 다수의 새로운 전자를 생성합니다. 이 전자들이 양극에 도달하면 유전체 표면에 축적되어 표면을 개질합니다.

진공 챔버 내에서 고주파 전원 공급 장치를 사용하여 특정 압력 하에서 고에너지의 무질서한 플라즈마를 생성합니다. 이 플라즈마는 세척 대상 제품의 표면을 폭격하여 세척 목적을 달성합니다.

플라즈마 처리의 장점:

기존 공정에 비해 플라즈마 표면 처리 기술은 다음과 같은 장점을 가집니다:

**강력한 기능성:** 개질은 재료 표면(약 수 나노미터에서 수십 나노미터)에서만 일어나 기판의 고유 특성을 변경하지 않고 하나 이상의 새로운 기능을 부여합니다.

**광범위한 적용성:** 금속, 플라스틱, 유리, 고분자 재료 등 다양한 기판 유형을 처리할 수 있습니다.

**쉬운 작동:** 공정이 간단하고 작동하기 쉬우며 강력한 생산 제어 및 안정성을 제공합니다.

**높은 효율성:** 짧은 처리 시간, 높은 반응 속도 및 우수한 처리 균일성.

**에너지 절약 및 환경 보호:** 전체 공정이 건식이며 물 자원을 소비하지 않고 화학 첨가제가 필요 없으며 오염을 발생시키지 않습니다.

제품 소개

LR-FR20 플라즈마 클리너는 대학 및 단과 대학의 소규모 생산 및 과학 실험을 위해 설계되었습니다. 전자, 태양 에너지, 자동차, 섬유, 포장 및 인쇄, 생의학 및 일반 산업에서 널리 사용됩니다. 높은 처리 효율, 우수한 반복성 및 안정성, 쉬운 작동, 다양한 공정 매개변수 및 다양한 작업을 수행할 수 있는 기능을 특징으로 합니다. 세척, 활성화, 접착력 및 접합력 향상, 에칭 공정에 적합합니다. 맞춤형 전문적이고 효율적이며 안정적인 솔루션을 통해 다양한 고객 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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기술 사양