ISO 5660 ASTM E1354 BS 476 콘 칼로리미터 시험기, 수입 지멘스 산소 분석기 장착

ISO 5660 ASTM E1354 BS 476 콘 칼로리미터 테스터, 수입 Siemens 산소 분석기 장착

1. 개요

이 장비의 설계 원리는 연소 생성물의 가스 흐름에서 산소 농도와 연소 생성물의 열 방출률을 계산하여 산소 소비량을 계산하는 것을 기반으로 합니다. 재료의 열 방출률은 또한 재료의 연소 성능에서 가장 중요한 매개변수입니다. 이 장비는 연소 과정에서 재료의 열 방출률을 더 정확하게 측정할 수 있으며, 외관이 아름답고 편리하며 정확한 테스트가 가능합니다. 화재 위험과 화염 방지 처리를 예측하는 데 필수적인 이 장치는 모든 화재 및 난연성 재료의 질량 손실률, O2, CO, CO2 및 열 방출률을 감지하는 데 사용할 수 있습니다.

2. 표준 충족

GB/T16172-2007, ISO 5660-1:2002, ASTM E1354 및 기타 현재 국내외 테스트 표준을 준수합니다. BS 476 PT. 15:, NFPA 264.

3.적용 범위

모든 화재 및 난연성 재료에 대해 연기 발생, 질량 손실률, O2, CO, CO2 및 열 방출률 등을 수행하여 다양한 사전 설정 조건에서 재료의 난연성 및 연소 성능을 테스트하는 데 사용할 수 있으며, 연소 거동을 예측하기 위해 수학적 모델을 가져오는 상관 분석 데이터로도 사용할 수 있습니다. 품질 검사 부서, 과학 연구 기관에서 재료를 분석하고 재료의 열 방출 특성을 테스트하는 데 널리 사용됩니다.

4. 주요 특징4.1 분리된 캐비닛 디자인, 분석 캐비닛을 이동할 수 있으며 콘 칼로리미터 테스트에 사용할 수 있으며 대형 열 방출률 테스트 시스템에 연결할 수도 있습니다.

4.2 통합 테스트 본체 및 19인치 분석 캐비닛, 통합 테스트 본체에는 전체 제어 및 테스트 프로세스를 위한 고성능 PC 및 19인치 LCD 패널이 내장되어 있으며, Totem 브랜드 캐비닛이 선택되고 캐비닛과 별도의 위상 조합이 채택되어 온라인 진동 문제를 효과적으로 해결하고 테스트 정확도를 보장합니다.
4.3 컴퓨터 제어 인터페이스: 고급 장비 및 계측기 전문 개발 소프트웨어(Labview)를 사용하여 인터페이스가 엄격하고 자동화 수준이 높으며 모든 번거로운 절차와 작업이 컴퓨터에 통합되어 반응 속도가 매우 빠르고, 바보 작동, 인간화된 인터페이스.

4.4 운영 소프트웨어: Windows xp 운영 인터페이스, Labview 스타일, 완벽한 보안 메커니즘, 소프트웨어는 고객의 요구 사항에 따라 제작될 수 있습니다.

4.5 산소 분석기, 이산화탄소 분석기, 일산화탄소 분석기, 미세 압력 차이 센서, 연기 밀도 측정 시스템, 계량 장치, 단일 또는 이중점 보정의 질량 유량 제어를 포함한 다양한 센서 보정 모드를 설정하여 최상의 선형성을 얻을 수 있습니다.
4.6C 매개변수 보정: 두 보정의 C 계수 편차는 5%를 넘지 않으며, 보정 후 장비가 안정적으로 작동하여 실제적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 보장합니다.
4.7 상태 확인 인터페이스, 이를 통해 계측기의 각 센서 구성 요소의 작동 상태를 한눈에 볼 수 있습니다. 미세 압력 차이 센서, 굴뚝 온도, 산소 분석기, 이산화탄소 분석기, 일산화탄소 분석기를 포함한 다양한 센서의 작동 값을 기록할 수 있습니다. 보고서 템플릿은 EXCELL 형식이며 그래픽 및 숫자 모드를 표시할 수 있습니다.

4.8 소프트웨어 운영 체제: 총 산소 소비량, 산소 농도, 이산화탄소 농도, 온도, 열 방출률(HRR), 총 열 방출(THR), 유효 연소열(EHC), 오리피스 유량계, 열전대, C 계수, 배기 가스 유량, 샘플 점화 시간(TTI), 점화 시간(온도), 소멸 시간, 임계 점화열, 열중량 분석률, 반감기, 독성 가스 발생률, 질량 손실률(MLR)과 같은 테스트 데이터의 출력을 저장하고 인쇄할 수 있습니다. 강력한 기능을 가지고 있으며, 특히 여러 곡선과 비교할 수 있으며, 재료의 연소 특성의 차이를 직관적으로 비교할 수 있습니다.

5. 콘 칼로리미터의 구성

5.1 콘 칼로리미터는 연소실, 하중 플랫폼, 산소 분석기, 연기 측정 시스템, 환기 장치 및 관련 보조 장비의 6개 부분으로 구성됩니다.5.2 연소실: 크기는 L1680mm×W700mm×H2410mm이며, 원추형 히터, 점화기, 제어 회로 및 방풍판으로 구성됩니다.

5.3 산소 분석기: 연소 중 환기 파이프에서 시간 경과에 따른 산소 비율의 변화를 정확하게 확인한 다음 즉각적인 산소 농도와 산소 소비량의 원리에 따라 재료의 연소 및 열 방출을 결정할 수 있습니다.
5.4 하중 단계: 연소 과정에서 샘플의 품질 변화를 정확하게 기록할 수 있습니다. 연소 중 샘플은 하중 플랫폼의 지지대에 놓입니다.
5.5 연기 측정 시스템: 연소실 근처의 환기 덕트에는 He-NE 레이저 방출기 및 이중 전자 빔 측정 장치가 장착되어 연기 덕트의 연기의 특정 소멸 면적(SEA)을 결정할 수 있습니다.
5.6 환기 시스템: 환기 시스템은 샘플이 연소된 후 연소실에서 대기로 연소 생성물을 배출하는 장치를 말합니다.

5.7 보조 장비: 보조 장비에는 마이크로컴퓨터 프로세서, 서버, 열 유량계 장치 및 CO2 및 H2O(가스)를 제거하기 위한 해당 장치가 포함됩니다.

                 
방사선 콘

            방사선 차폐층

6. 제품 매개변수         계량 장비

                                             위치 지정 랙                     

   연기 배기 시스템

                                                        스파크 플러그

          버너 보정

6. 제품 매개변수산소 측정

Siemens 상자성 산소 가스 분석기를 사용하며 전체 기계가 수입됩니다. 연소 중 환기 파이프에서 시간 경과에 따른 산소 비율 함량의 변화를 정확하게 확인한 다음 즉각적인 산소 농도와 산소 소비량에서 재료의 연소 열 방출을 결정할 수 있습니다.