ISO 5660 ASTM E1354 BS 476 Penguji Kalorimeter Kerucut Dilengkapi dengan Penganalisis Oksigen Siemens Impor

ISO 5660 ASTM E1354 BS 476 Cone Calorimeter Tester Peralatan dengan impor Siemens Oxygen Analyzer

1.Pengamatan Umum

The design principle of this equipment is based on the oxygen consumption calculated by the oxygen concentration in the gas stream of combustion products and the heat release rate of combustion productsTingkat pelepasan panas bahan juga merupakan parameter yang paling penting dalam kinerja pembakaran bahan.Peralatan ini dapat mengukur tingkat pelepasan panas bahan dalam proses pembakaran dengan lebih akuratPenting untuk memprediksi bahaya kebakaran dan perawatan tahan api mereka, perangkat ini dapat digunakan untuk mendeteksi tingkat kehilangan massa, O2,CO, CO2 dan tingkat pelepasan panas dari semua bahan tahan api dan api.

2. Memenuhi standar

Sesuai dengan GB/T16172-2007, ISO 5660-1:2002, ASTM E1354 dan standar pengujian domestik dan asing saat ini.BS 476 PT. 15:,NFPA 264.

3.Lingkup penerapan

Dapat digunakan untuk semua bahan tahan api dan tahan api untuk menghasilkan asap, tingkat kehilangan massa, O2, CO, CO2 dan tingkat pelepasan panas, dll.,untuk menguji kinerja retardant api dan pembakaran bahan di bawah berbagai kondisi yang telah ditetapkan sebelumnya, dan juga dapat digunakan sebagai data analisis korelasi untuk mengimpor model matematika untuk memprediksi perilaku pembakaran.lembaga penelitian ilmiah untuk menganalisis bahan dan menguji sifat pelepasan panas bahan.

4.TFitur utama

4.1 Desain kabinet terbagi, kabinet analisis dapat dipindahkan, dapat digunakan untuk tes calorimeter kerucut, juga dapat terhubung ke sistem uji tingkat pelepasan panas yang besar.
4.2 Badan uji terintegrasi dan lemari analisis 19 inci, badan uji terintegrasi tertanam dengan PC berkinerja tinggi dan panel LCD 19 inci untuk seluruh proses kontrol dan pengujian,Kabinet merek totem dipilih, dan kombinasi kabinet dan fase terpisah diadopsi untuk secara efektif memecahkan masalah getaran online dan memastikan akurasi tes.

4.3 Antarmuka kontrol komputer: Penggunaan peralatan dan instrumen kelas tinggi perangkat lunak pengembangan profesional (Labview), antarmuka yang ketat, tingkat otomatisasi yang tinggi,semua prosedur dan operasi yang rumit telah terintegrasi ke dalam komputer, kecepatan reaksi sangat cepat, operasi bodoh, antarmuka manusiawi.

4.4 Perangkat lunak operasi: Windows XP antarmuka operasi, gaya Labview, mekanisme keamanan yang sempurna, perangkat lunak dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan pelanggan.
4.5 Dapat mengatur berbagai mode kalibrasi sensor, termasuk analizer oksigen, analizer karbon dioksida, analizer karbon monoksida, sensor perbedaan tekanan mikro, sistem pengukuran kepadatan asap,alat penimbang, kontrol aliran massa kalibrasi titik tunggal atau ganda untuk mendapatkan linearitas terbaik;
4Kalibrasi parameter.6C: Penyimpangan koefisien C dari dua kalibrasi tidak lebih dari 5%, dan peralatan berjalan stabil setelah kalibrasi, memastikan hasil pengukuran yang nyata dan dapat diandalkan.

4.7 status check interface, yang dapat memperoleh status kerja dari setiap komponen sensor instrumen dengan sekilas; dapat merekam nilai kerja dari berbagai sensor,termasuk sensor diferensial tekanan mikro, suhu cerobong asap, analizer oksigen, analizer karbon dioksida, analizer karbon monoksida; Templat laporan dalam format EXCELL dan dapat menampilkan mode grafis dan numerik.

4.8 Sistem Operasi Perangkat Lunak: Dapat mengumpulkan dan mencatat konsumsi oksigen total, konsentrasi oksigen, konsentrasi karbon dioksida, suhu, tingkat pelepasan panas (HRR), total pelepasan panas (THR),Efektif panas pembakaran (EHC), alat pengukur aliran lubang, termokopel, koefisien C, aliran gas buang, waktu pembakaran sampel (TTI), waktu pembakaran (suhu), waktu pemadam, panas pembakaran kritis, laju termogravimetrik,Aversion Hasil dari data pengujian seperti tingkat pelepasan, tingkat produksi gas beracun, tingkat kehilangan massa (MLR) dapat disimpan dan dicetak; Ini memiliki fungsi yang kuat, terutama dapat dibandingkan dengan beberapa kurva,dan dapat secara intuitif membandingkan perbedaan dalam karakteristik pembakaran bahan.

5.The komposisi kalorimeter kerucut

5.1 Kalorimeter kerucut terdiri dari enam bagian: ruang pembakaran, platform beban, analizer oksigen, sistem pengukuran asap, perangkat ventilasi dan peralatan tambahan terkait.
5.2 Kamar pembakaran: ukurannya adalah L1680mm × W700mm × H2410mm, yang terdiri dari pemanas kerucut, pembakar, sirkuit kontrol dan kaca depan.
5.3 Analyzer oksigen: dapat dengan akurat memeriksa perubahan persentase oksigen dalam pipa ventilasi dengan waktu selama pembakaran,dan kemudian menentukan pembakaran dan pelepasan panas dari bahan dengan prinsip konsentrasi oksigen langsung dan konsumsi oksigen.
5.4 Tahap beban: dapat dengan akurat merekam perubahan kualitas sampel selama proses pembakaran. Selama pembakaran, sampel ditempatkan pada dukungan platform beban.

5.5 Sistem pengukuran asap: Saluran ventilasi di dekat ruang pembakaran dilengkapi dengan pemancar laser He-NE dan perangkat pengukuran sinar elektron ganda,sehingga area kepunahan spesifik (SEA) asap di saluran asap dapat ditentukan.

5.6 Sistem ventilasi: Sistem ventilasi mengacu pada perangkat yang mengeluarkan produk pembakaran dari ruang pembakaran ke atmosfer setelah sampel dibakar.
5.7 Peralatan tambahan: Peralatan tambahan berisi prosesor mikro komputer, server, perangkat pengukur aliran panas, dan perangkat yang sesuai untuk menghilangkan CO2 dan H2O ((gas).

                  Kerucut radiasi

         Lapisan pelindung radiasi

     Peralatan penimbang

Rak posisi

                     Sistem pembuangan asap

                                                    Bisi busi

         Kalibrasi pembakar

6Parameter produk