ゴム 無回転器 リオメーター バルカン化 ゴム 無回転器 リオメーター 移動型 リオメーター

ラバーノウローターレオメーター  加硫ゴムローターレスレオメーター可動ダイレオメーター

ローターレス加硫機は、ゴム材料の品質管理、迅速な検査、ゴムの基礎研究のためにゴム加工業界で広く使用されている機器です。ゴム配合の最適な組み合わせのための正確なデータを提供し、焦げ付き時間、正の加硫時間、加硫指数、大小トルクなどのパラメータを正確に測定できます。

加硫装置には、主機、コンピューター、温度測定、温度制御、データ収集と処理、センサー、電気インターロックなどが含まれます。その中で、温度測定と制御の回路は、測定および制御モジュール、白金抵抗、およびヒーターで構成されており、電力網と環境温度の変化を自動的に追跡し、PIDパラメータを自動的に修正して、迅速かつ正確な温度制御の目的を達成できます。データ収集システムと電気機械インターロックは、ゴム加硫プロセスのモーメント信号の自動検出、温度値と設定値の自動リアルタイム表示を完了します。加硫後、自動処理、自動計算、加硫曲線とプロセスパラメータの印刷を行います。硬化時間と硬化モーメントを表示します。コンピューターは加硫プロセスをリアルタイムで表示し、上記の「温度」と「時間-トルク」の変化を明確に確認できます。

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機械の特徴

この試験装置には次の特徴があります。

1. 高精度で幅広い温度制御。（±0.1℃）

2. クロックプログラミング機能。（時間の設定と変更）

3. 高度な技術と幅広い電圧安定化範囲を備えたスイッチ電源。

4. 輸入された集積回路と制御コンポーネント。

5. すべての漢字。

6. GB/ t16584-1996（ゴムの加硫特性はローターレス加硫機で試験されます）およびISO6502の要件を満たしています。

強力なマイクロプロセッサは、高品質の輸入チップを使用しています。一方、コンピューターとマイクロプロセッサは、トルクセンサーからの信号を取得してグラフに記録できます。同時に、コンピューターとデータ交換用の測定および制御モジュールインターフェースがあり、キャビティの温度を制御します。

ローターレス加硫機は、プラスチックガラスドアの閉鎖を含む、さまざまなインターロック機能を備えて設計されています。ドアが閉まっていない場合、金型は閉じません。ドアがしっかりと閉じられている場合にのみ、金型を閉じることができます。作業を開始する前に。

全体として、他のモデルと比較して、このタイプの加硫機は、より安定した性能、より正確で、より安価で、より優れた品質、および完全な機能を備えています。これは、ゴムの特性をテストするための機器です。

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技術仕様と仕様

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構造と原理

構造

ローターレス加硫機は、機械的および電気的原理を組み合わせた一種のインテリジェント機器です。次の部分で構成されています。

A. 機械部分：シェル、上型と下型、振動子、力センサー、およびトランスミッションで構成されています。

B. エアコンプレッサー制御システム：開閉金型シリンダー、ソレノイドバルブ、およびエアコンプレッサーで構成されています。

C. 電子制御システム：温度測定および制御システムとドア制御装置で構成されています。

D. 試験および制御システム：主にマイクロプロセッサ、コンピューター制御システム、データ収集装置、AC装置、データプロセッサ、モーター制御、金型開閉制御、およびレポートプリンターで構成されています。プリンターはHPプリンターで、用紙はA4です。

設計原理

金型キャビティは、上型と下型で構成されています。ゴムサンプルは、ほぼ閉じた金型キャビティに配置され、一定の温度と圧力を維持します。金型キャビティの1つは、0.5oまたは1oの振幅で1.7hzの周波数で振動します。金型キャビティの振動により、サンプルはせん断ひずみを生成し、同時に、サンプルは金型キャビティとは反対方向に反力（トルク）を生成します。力の値は、接着剤の剛性（せん断弾性率）に依存します。

加硫が始まると、ゴムサンプルの剛性が高まり、力測定機構によって測定された反力（トルク）は徐々に安定した値または大きな値に上昇し、画面に徐々に表示されます。同時に、トルクと時間の対応関係の曲線を見ることができ、通常「加硫曲線」と呼ばれます。曲線の形状と試験温度は、接着剤の特性に関連しています。試験後、データと曲線は自動的にデータベースに保存されます。印刷する必要がある場合は、「印刷」をクリックするだけです。

加硫曲線の形状は、試験温度とゴム試験片の特性によって異なります。曲線に加えて、コンピューター制御プリンターは対応する技術パラメータを印刷します。

印刷されたレポートのデータは、以下を表しています。

ML：小トルク

MH：高トルク

TS1（初期加硫時間と焦げ付き時間）：ML ±0.1nmは、MLを基準に0.1n ·mトルクが増加するのに対応する時間で、分単位で計算されます。

TS2（初期硬化時間と焦げ付き時間）：ML± 0.2nmは、MLを基準に0.2n ·mトルクが追加されたときの対応する時間で、分単位で計算されます。

T10（初期加硫時間）：ML+（mh-ml）×10％、トルクがこの値に達したときの対応する時間で、分単位で計算されます。

T50（正確に評価できる加硫時間）：ML+（mh-ml）× 50％トルクがこの値に達したときの対応する時間で、分単位で計算されます。

T90（通常は良好な硬化時間）：ML+（mh-ml）× 90％トルクがこの値に達したときの時間で、分単位で計算されます。

VC（加硫速度指数）：VC=100/（t90-ts1）