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Numero di serie
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Progetto
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Richiesto
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osservazioni
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Principio e applicazione
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L'ossigeno, l'azoto e l'idrogeno nei materiali solidi metallici e non metallici vengono rilevati tramite il principio della fusione in gas inerti. Nella determinazione dell'ossigeno, dell'azoto e dell'idrogeno, il campione pesato viene posto in un crogiolo di grafite e fuso mediante riscaldamento in gas elio (per la misurazione del singolo ossigeno è possibile utilizzare gas argon) a flusso d'aria ad alta temperatura. L'ossigeno nel campione reagisce con il carbonio nel crogiolo di grafite per formare monossido di carbonio (CO), e l'azoto nel campione fuoriesce sotto forma di gas azoto. Queste miscele vengono inviate al convertitore tramite gas elio. Il monossido di carbonio (CO) viene convertito in anidride carbonica (CO2) e l'azoto non reagisce. Dopo aver attraversato il convertitore, la miscela di gas viene inviata alla cella di rilevamento a infrarossi, dove viene rilevata l'anidride carbonica (CO2) (H2O). Quindi, dopo che l'anidride carbonica (CO2) e l'acqua nella miscela di gas a infrarossi vengono assorbite, la restante miscela di azoto ed elio viene rilevata attraverso la cella di rilevamento della conducibilità termica. Determinazione rapida e accurata del contenuto di ossigeno, azoto e idrogeno in acciaio, ghisa, leghe, rame, zirconio, titanio, materiali di terre rare e altri materiali inorganici.
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Ambito di analisi
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Ossigeno: 0,00001% ~ 20% (intervallo di misurazione estensibile)
Azoto: 0,00001% ~ 20% (intervallo di misurazione estensibile)
Idrogeno: 0,00001% ~ 0,15% (intervallo di misurazione estensibile)
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3
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Precisione dell'analisi
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Ossigeno e azoto: 1 ppm o RSD≤1%
Idrogeno: 0,2 ppm o RSD≤2%
Nota: Soggetto a non superiore a
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sensibilità
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0,01 ppm
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Tempo di analisi
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Di solito 3 minuti
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Sistema di rilevamento
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Per l'analisi dell'ossigeno è stato utilizzato un sistema di rilevamento a infrarossi non dispersivo. Analisi dell'azoto utilizzando un sistema di rilevamento della conducibilità termica ad alta precisione; Per l'analisi dell'idrogeno è stato utilizzato un sistema di rilevamento a infrarossi non dispersivo.
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Sistema di rilevamento a infrarossi
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1, configurazione standard ossigeno, analizzatore di idrogeno dotato di cella di assorbimento a infrarossi indipendente, in base alle esigenze dell'utente è possibile configurare in modo flessibile la lunghezza della cella di assorbimento e il numero di canali;
2, rilevatore: rilevatore a infrarossi piroelettrico a stato solido e scheda di campionamento A/D ad alta precisione, in modo che l'intera macchina abbia un'elevata sensibilità di rilevamento, in grado di rilevare efficacemente il contenuto di ossigeno a livello di ppm;
3. Motore: il sistema di modulazione adotta un motore passo-passo ad alta precisione controllato da un singolo chip microcomputer per ottenere la stabilità a lungo termine della frequenza di modulazione;
4, sorgente luminosa: selezione della sorgente luminosa a infrarossi di alta efficienza, lunga durata, micro emettitore a infrarossi in metallo prezioso e specchio in metallo placcato oro;
5. Temperatura costante: l'intera camera del gas è controllata a temperatura costante per garantire la temperatura costante e la precisione di misurazione. Il rilevatore a semiconduttore a compensazione della temperatura è adottato per garantire che lo strumento sia molto piccolo e che la linea di base sia stabile.
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Sistema di rilevamento della conducibilità termica ad alta precisione
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Utilizzo di una cella di rilevamento della conducibilità termica ad alta sensibilità, corrente della cella continuamente regolabile, amplificatore ad alta precisione e scheda di campionamento A/D a 24 bit e altro hardware per garantire la determinazione del contenuto di azoto da ultra-basso a ampio intervallo. Utilizzo di bassa deriva, alta precisione, ampio intervallo, alta sensibilità, rilevatore di conducibilità termica, basso tasso di guasto, forte affidabilità, buona stabilità.
Sistema di controllo della temperatura costante ad alta precisione importato, controllo della temperatura di conducibilità termica entro 0,3℃.
Il percorso del gas di riferimento adotta il controllo del microflusso con buona stabilità.
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Pesatura dei campioni
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0,01-1 g, la quantità di pesatura può essere modificata in base al contenuto del campione
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Forno a impulsi
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1, corrente 0 ~ 1500 A, potenza: 10 KVA, la temperatura più alta è superiore a 3500℃.
2, la temperatura di riscaldamento del forno a elettrodi a impulsi è elevata, l'uso della potenza di controllo del programma, può fornire riscaldamento a potenza costante, riscaldamento a pendenza, riscaldamento a sottosezioni e altri metodi di riscaldamento del programma, migliorare la precisione dell'analisi. È adatto per l'analisi rapida di materiali a basso punto di fusione come la lega di alluminio a materiali ad alto punto di fusione come la lega di tungsteno. L'elettrodo è adatto a vari tipi di crogiolo, in base al rilascio di diversi campioni, è possibile scegliere una varietà di crogioli tra cui crogiolo impostato, crogiolo ad alta temperatura, riducendo efficacemente i costi di utilizzo dell'utente. Il sistema di raffreddamento dell'elettrodo adotta un sistema di raffreddamento indipendente a circolazione singola, che può essere collegato direttamente con acqua di circolazione esterna o dispositivo di raffreddamento ad acqua esterno, con un buon effetto di raffreddamento e alta affidabilità.
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Percorso dell'aria
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1, il design integrato dell'intera macchina, lo spazio è aperto, il percorso di collegamento del sistema dell'aria è notevolmente ridotto, l'intero sistema dell'aria è più semplice e affidabile. I componenti del circuito dell'aria, tra cui elettrovalvola, cilindro, tubo del circuito dell'aria, giunto del circuito dell'aria, sono tutti componenti importati, durata dell'elettrovalvola di oltre un milione di volte. L'esclusivo cilindro di guida a doppio asse del sistema di sollevamento garantisce il sollevamento e l'abbassamento regolare dell'elettrodo, garantisce il buon contatto tra il crogiolo di grafite e l'elettrodo superiore e garantisce la forza uniforme del crogiolo di grafite, che favorisce il riscaldamento ad alta temperatura a lungo termine. Testata del forno di blanking automatico con protezione a cortina d'aria, meccanismo di spurgo automatico dell'aria, garantisce efficacemente la precisione dell'analisi degli elementi ossigeno e azoto. La testata del forno è una struttura divisa, facile da smontare e sostituire l'elettricità superiore e inferiore, e l'elettrodo inferiore è realizzato in materiale in lega ad alta temperatura, lunga durata, basso costo.
2, il design del sistema di iniezione è aperto, il suo vantaggio è che gli inquinanti vengono scaricati dalla parte superiore del forno, non entrano nel sistema, facile da usare. Il sensore di microflusso viene utilizzato per ottenere un controllo del flusso ad alta precisione e l'influenza della variazione del flusso d'aria di analisi sull'analisi è minimizzata.
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Gas di alimentazione
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Azoto o aria compressa senza acqua e olio
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Correzione di
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1. Correzione a punto singolo: calibrazione con un risultato di analisi
2. Correzione multipunto: correzione con più risultati di analisi
3. Vuoto cor
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Alimentazione elettrica
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1, alimentazione del forno a impulsi: 220 V CA 10%, 501 Hz, corrente massima 50 A.
2. Altra alimentazione: 220 V CA 10%, 501 Hz, corrente massima 10 A.
3, alimentazione ad acqua di circolazione: 220 V CA 10%, 501 Hz, corrente massima 16 A.
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Funzione del software
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1. Fornire software in ambiente Windows per visualizzare rapidamente i risultati dell'analisi e le curve di analisi;
2. Memorizzazione automatica dei risultati dell'analisi;
3. Il peso del campione viene inserito automaticamente nel software;
4. L'impostazione del canale è opzionale;
5, disegno e memorizzazione dinamica della curva di rilascio, scarico;
6. Varie modalità di correzione dei risultati dell'analisi, che possono essere corrette manualmente o corrette tramite i risultati dell'analisi; Può essere una correzione a punto singolo, può anche essere una correzione multipunto;
7. Schermare i dati, calcolare il valore medio, la deviazione standard, la deviazione relativa, ecc.
8, il nuovo software può essere in base all'applicazione dell'utente, può progettare una serie di linee di calibrazione, molto conveniente per gli utenti da utilizzare;
9, l'host può e computer, stampante, giorno elettronico uguale connessione per ottenere la trasmissione dei dati;
10. Il tempo di analisi e il valore in bianco possono essere regolati e il valore in bianco dell'ausilio di fusione può essere rimosso automaticamente;
11. Gli utenti possono memorizzare diversi metodi analitici per diversi campioni analitici.
12, può memorizzare un sacco di peso del campione (la quantità è limitata dalla capacità del disco rigido del computer).
13, può emettere un rapporto sui risultati in formato normale.
14, può essere collegato al database dell'utente, realizzare la trasmissione remota dei risultati dell'analisi, facile da realizzare la gestione della rete dei risultati dell'analisi.
15, può essere rapidamente la determinazione in bianco dello strumento.
16. Il numero del campione può essere memorizzato e modificato.
17, può essere applicato all'iniezione automatica del campione, per ottenere il funzionamento automatico dello strumento.
18, ossigeno, azoto e idrogeno possono essere impostati arbitrariamente su canali di analisi alti e bassi, per soddisfare i requisiti di analisi di diversi contenuti di materiali diversi. Gli utenti possono combinarli liberamente in base alle loro effettive esigenze.
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