Introduction
Cet équipement intègre un système de contrôle d'intelligence artificielle PID et un système de contrôle intelligent sans fil basé sur Internet, améliorant considérablement la précision, la stabilité et la fiabilité du contrôle de la température, et fournissant un support technique en ligne et une maintenance rapide. Il répond pleinement aux besoins d'application de production en ligne des industries telles que l'acier, le ciment, les métaux non ferreux, la métallurgie, le génie chimique et les matériaux réfractaires.
Caractéristiques de performance et du processus de fabrication
Le porte-échantillon de la machine adopte une conception de disque en céramique haute température à 6 têtes (température de fonctionnement jusqu'à 1250°C), un contrôle de température par thermocouple platine-rhodium de type S, un chauffage par tige en carbure de silicium de type pistolet, un système de contrôle intelligent PID + contrôle de programme PLC + système d'exploitation chinois et anglais sur écran tactile LCD avec deux modes de fonctionnement automatique et un mode de fonctionnement manuel. La conception unique de moulage d'échantillon en une seule pièce (pas besoin de coulée de moule) et la méthode de travail de rotation du porte-échantillon + oscillation du corps du four créent un mouvement de type vortex du matériau en fusion pour obtenir une uniformité et une élimination des bulles optimales, atteignant ainsi le meilleur effet de fusion d'échantillon. Il offre une opération simple, un haut degré d'automatisation, une efficacité de travail élevée, une grande précision de contrôle de la température et un fonctionnement sûr et fiable, répondant aux exigences des diverses normes d'analyse industrielles.
I. Corps du four (chambre de four composite à double couche)
1. La couche d'isolation extérieure utilise un matériau réfractaire en céramique de fibre polycristalline de haute qualité (offrant d'excellentes performances d'isolation et une longue durée de vie).
2. La couche réfractaire intérieure (la surface exposée au feu du corps du four) utilise un matériau réfractaire en cordiérite et mullite (offrant une longue durée de vie, une résistance aux fissures et aucune scorie, particulièrement adaptée aux exigences de haute précision et sans pollution de l'analyse par fluorescence X). (Ceci a complètement remplacé les produits importés.)
3. Le cadre de support utilise un cadre de support en céramique haute température (type disque à six têtes), offrant une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion. Sa durée de vie est plus de 3 fois supérieure à celle des cadres de support en alliage haute température, et il a maintenant complètement remplacé les produits importés.
II. Section de contrôle central
1. La section de contrôle central de l'instrument utilise un contrôle intelligent PID + contrôle de programme PLC + système d'exploitation sur écran tactile LCD couleur de 7 pouces. L'interface de contrôle est un écran LCD de 7 pouces, facile à utiliser. Il utilise un automate programmable Omron (les automates programmables Omron sont pratiques et flexibles en termes de petits automates programmables ; par exemple, l'ajout de fonctions à l'équipement ne nécessite que l'ajout d'instructions au programme d'origine sans réinitialisation du programme). Il dispose de quatre menus : Mode Automatique 1, Mode Automatique 2, Mode Manuel et Réglage des Paramètres (Le Mode Automatique 1 convient à la fusion d'échantillons conventionnels, et le Mode Automatique 2 convient à la fusion d'échantillons réfractaires spéciaux et à des fins de recherche). Cela simplifie la gestion et réduit considérablement la charge de travail des opérateurs. L'instrument peut stocker 9 courbes de fusion et dispose d'une fonction d'enregistrement de données. Il peut également être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur. Deux courbes de travail sont disponibles. Le système de contrôle adopte la technologie de contrôle intelligent PID, garantissant un contrôle de température précis et fiable. La différence de température pendant la phase de maintien est inférieure à ±1°C, et le courant change en douceur pendant le fonctionnement sans aucun impact. Cet instrument a un haut degré d'automatisation et peut compléter l'ensemble du processus de chauffage automatique, de maintien de la température et de fusion d'échantillons. Une fois l'échantillon placé dans le four, l'instrument peut automatiquement compléter les processus de pré-attente, d'oscillation, de rotation et de post-attente, avec une alerte sonore à la fin pour signaler le retrait de l'échantillon.
2. L'actionneur de l'instrument est contrôlé par un convertisseur de fréquence et un automate programmable en conjonction avec le moteur. L'utilisation d'un automate programmable réduit considérablement la complexité du circuit et le taux de défaillance des composants électriques, assurant ainsi une oscillation douce du corps du four, évitant les démarrages et arrêts brusques qui pourraient provoquer des éclaboussures de l'échantillon en fusion. La fréquence d'oscillation, l'angle d'oscillation et la vitesse de rotation de l'échantillon sont tous réglables, permettant une fusion d'échantillons de haute qualité à différentes températures pour divers matériaux, répondant aux exigences analytiques de diverses industries.
III. Mesures de protection de l'instrument
L'instrument dispose de deux niveaux de mesures de protection : Le premier niveau est la protection logicielle ; l'unité de contrôle central coupera la sortie lorsque la température du four dépassera la limite supérieure spécifiée. Le second niveau est la protection matérielle ; l'instrument est équipé d'un dispositif d'alarme de surchauffe matériel. Même en cas de défaillance logicielle ou de crash système, le circuit principal sera déconnecté, protégeant ainsi la sécurité de l'instrument. Dans le même temps, l'équipement dispose d'une fonction intégrée d'autodiagnostic et de dépannage des défauts, permettant une identification et une résolution rapides des défauts.
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