Wat is een Impact Testmachine?

We leven in een wereld vol "impact": mobiele telefoons die per ongeluk op de grond vallen, auto's die plotseling moeten remmen, billboards die wankelen in tyfoons... Waarom vallen sommige materialen uit elkaar als ze vallen, terwijl andere enorme impact kunnen "verdragen"? Deze verschillen zijn niet toevallig, maar zijn te wijten aan het vermogen van verschillende materialen om impact te weerstaan (d.w.z. taaiheid of brosheid). Hoe kwantificeren wetenschappers en ingenieurs dit vermogen? Hoe zorgen ze ervoor dat de materialen die we gebruiken veilig en betrouwbaar genoeg zijn? Het antwoord ligt in een stuk apparatuur in het laboratorium - een Impact Testmachine

1. Wat is een Impact Testmachine? 

Impact Testmachines, ook wel impacttesters en valtesters genoemd, zijn een essentieel onderdeel van de verpakkings- en transportindustrie. In een wereld waar goederen enorme afstanden afleggen en verschillende behandelingsomstandigheden doorstaan, is de integriteit van de verpakking cruciaal.

Impacttesters voor transportsimulatie en verpakkingsoptimalisatie zijn gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om de duurzaamheid en beschermende eigenschappen van verpakkingsmaterialen te evalueren onder omstandigheden die echte transportbelastingen simuleren. Dergelijke tests zijn essentieel om ervoor te zorgen dat producten adequaat worden beschermd tijdens transport en handling, waardoor het risico op schade en bijbehorende kosten wordt verminderd.

2. Welke test kan de impact testmachine uitvoeren?

Valtest:

Valtestmachines kunnen vrije val en plotselinge impact uitvoeren vanaf verschillende hoogtes en hoeken.Deze test controleert de valhoogte van het testmonster, waardoor de impactsnelheid wordt geregeld, die evenredig is met de impactenergie.

Het kan worden gebruikt om:

Het vermogen van de verpakking om het product te beschermen te evalueren.

Het type verpakking te bepalen voor de beste prestaties.

Productschade te voorkomen, verliezen te minimaliseren en de levering van productkwaliteit te waarborgen.

Schuine Impact Test:

Deze test simuleert de dynamische krachten die verpakte goederen kunnen ondervinden tijdens transport- en handlingoperaties. De test maakt gebruik van een wagen die het testmonster met een vooraf bepaalde snelheid langs een helling duwt voordat het een vaste stop raakt.

Het wordt gebruikt in laboratoriumomgevingen voor product- en verpakkingsontwerp, transportsimulatie en validatie van de stabiliteit van palletladingen​​.

Horizontale Impact Test:

Deze test biedt programmeerbare, gecontroleerde impact specifiek ontworpen om de impact te simuleren die verpakte producten kunnen tegenkomen tijdens transport, zoals in spoorwegvoertuigen, vorkheftrucks en geautomatiseerde handling.

Deze test biedt een grotere mate van controle over de schok-/impactkarakteristieken dan de kantelschoktest, waardoor een nauwkeurigere simulatie van real-world omgevingsomstandigheden mogelijk is.

Het kan worden gebruikt om:

het vermogen van de verpakking om plotselinge impacten tijdens transport te weerstaan te bepalen

de veiligheid en integriteit van goederen tijdens transport te waarborgen

helpen productschade en verliezen te verminderen, waardoor bedrijven economische kosten besparen.

3. Hoe kies je een geschikte impact testmachine

Hier zijn een paar dingen waar je op moet letten bij het kiezen van een

Maximaal draagvermogen: Zware verpakkingsmachines moeten gewichten van meer dan 100 kg aankunnen zonder de veiligheid of meetnauwkeurigheid in gevaar te brengen.

Maximale pakketgrootte: Sommige systemen maken gebruik van een verstelbaar impactplatform om grote of extra grote pakketten te kunnen plaatsen.

Valmechanisme en controle: Zeer nauwkeurige releasesystemen zorgen voor nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de impactlocatie.

Verscheidenheid aan valtypen: Geavanceerde machines moeten in staat zijn om vlakke vallen, randvallen, hoekvallen en zelfs rotatie-impacten te simuleren voor een uitgebreide beoordeling.

Geïntegreerde meetsystemen: Sensoren, versnellingsmeters, hogesnelheidscamera's en analysesoftware leveren gedetailleerde gegevens ter ondersteuning van beslissingen over verpakkingsontwerp.

Naleving van certificering: Fabrikanten moeten kalibratie- en certificeringsdocumentatie verstrekken die voldoet aan internationale normen.