Co to jest maszyna do testowania udarności?

Żyjemy w świecie pełnym "uderzeń": telefony komórkowe przypadkowo upuszczane na ziemię, samochody gwałtownie hamujące, billboardy chwiejące się podczas tajfunów... Dlaczego niektóre materiały rozpadają się po upadku, podczas gdy inne mogą "wytrzymać" ogromne uderzenia? Te różnice nie są przypadkowe, ale wynikają z różnej zdolności materiałów do wytrzymywania uderzeń (tj. wytrzymałości lub kruchości). Jak naukowcy i inżynierowie kwantyfikują tę zdolność? Jak zapewniają, że materiały, których używamy, są wystarczająco bezpieczne i niezawodne? Odpowiedź tkwi w urządzeniu laboratoryjnym - Maszyna do testowania udarności

1. Co to jest maszyna do testowania udarności? 

Maszyny do testowania udarności, powszechnie znane jako testery udarności i testery upadku, są istotnym elementem przemysłu opakowaniowego i transportowego. W świecie, w którym towary pokonują ogromne odległości i znoszą różne warunki obsługi, integralność opakowania ma kluczowe znaczenie.

Testery udarności do symulacji transportu i optymalizacji opakowań to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do oceny trwałości i właściwości ochronnych materiałów opakowaniowych w warunkach symulujących rzeczywiste obciążenia transportowe. Takie testy są niezbędne, aby zapewnić odpowiednią ochronę produktów podczas transportu i obsługi, zmniejszając ryzyko uszkodzeń i związanych z nimi kosztów.

2. Jakie testy może przeprowadzić maszyna do testowania udarności?

Test upadku:

Maszyny do testów upadku mogą wykonywać swobodne spadki i nagłe uderzenia z różnych wysokości i kątów.Test ten kontroluje wysokość upadku próbki testowej, a tym samym kontroluje prędkość uderzenia, która jest proporcjonalna do energii uderzenia.

Może być używany do:

Oceny zdolności opakowania do ochrony produktu.

Określenia rodzaju opakowania dla uzyskania najlepszej wydajności.

Zapobiegania uszkodzeniom produktu, minimalizacji strat i zapewnienia dostawy jakości produktu.

Test udarności pochyłej:

Test ten symuluje siły dynamiczne, którym mogą podlegać zapakowane towary podczas operacji transportowych i przeładunkowych. Test wykorzystuje wózek, który popycha próbkę testową po rampie z ustaloną prędkością, zanim uderzy w stały ogranicznik.

Jest używany w warunkach laboratoryjnych do projektowania produktów i opakowań, symulacji transportu i walidacji stabilności jednostki ładunkowej na palecie.

Test udarności poziomej:

Test ten zapewnia programowalne, kontrolowane uderzenia specjalnie zaprojektowane do symulacji uderzenia które mogą napotkać zapakowane produkty podczas transportu, na przykład w pojazdach szynowych, wózkach widłowych i zautomatyzowanej obsłudze.

Test ten zapewnia większy stopień kontroli nad charakterystyką wstrząsów/uderzeń niż test wstrząsów pochylenia, umożliwiając dokładniejszą symulację rzeczywistych warunków środowiskowych.

Może być używany do:

określenia zdolności opakowania do wytrzymywania nagłych uderzeń podczas transportu

zapewnienia bezpieczeństwa i integralności towarów podczas transportu

pomocy w zmniejszeniu uszkodzeń i strat produktów, oszczędzając w ten sposób koszty ekonomiczne dla firm.

3. Jak wybrać odpowiednią maszynę do testowania udarności

Oto kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze

Maksymalny udźwig: Maszyny do pakowania o dużej wytrzymałości muszą być w stanie obsłużyć ciężary przekraczające 100 kg bez uszczerbku dla bezpieczeństwa lub dokładności pomiaru.

Maksymalny rozmiar opakowania: Niektóre systemy umożliwiają użycie regulowanej platformy uderzeniowej w celu dostosowania do dużych lub ponadgabarytowych opakowań.

Mechanizm zwalniania i kontroli upadku: Wysokiej precyzji systemy zwalniania zapewniają dokładność i powtarzalność miejsca uderzenia.

Różnorodność typów upadków: Zaawansowane maszyny powinny być w stanie symulować upadki płaskie, upadki krawędziowe, upadki narożne, a nawet uderzenia obrotowe w celu kompleksowej oceny.

Zintegrowane systemy pomiarowe: Czujniki, akcelerometry, kamery o dużej prędkości i oprogramowanie analityczne dostarczają szczegółowych danych, które wspierają decyzje dotyczące projektowania opakowań.

Zgodność z certyfikacją: Producenci muszą dostarczyć dokumentację kalibracji i certyfikacji zgodną z międzynarodowymi standardami.