noticias de la compañía sobre Instrucciones de funcionamiento y precauciones para los martillos de resorte de impacto de múltiples etapas

Funcionamiento Instrucciones y Precauciones para Martillos de Resorte de Impacto Multietapa

I. Introducción

Los estándares de fabricación de martillos de impacto de resorte universales, martillos de impacto de resorte multietapa y martillos de impacto de resorte de seis etapas son los siguientes:

Los martillos de impacto de resorte multietapa se fabrican de acuerdo con las disposiciones pertinentes de IEC 60068-2-75, GB/T 2423.55-2006, GB 4706.1, GB 8898, GB 7000, IEC 884 y UL 1244.

La aplicación principal del martillo de impacto de resorte universal:

Se utiliza para probar la capacidad de las carcasas de productos eléctricos domésticos y similares, como manijas, perillas, botones, luces indicadoras, etc., para soportar impactos mecánicos.

II. Especificación de la energía de impacto del impacto de resorte:

III. Instrucciones de uso: (Guía de funcionamiento del comprobador de impacto de resorte 0.5)

1. Fije la muestra de prueba según los requisitos y seleccione la ubicación del impacto según las instrucciones.

2. Tire del mango esférico del comprobador de impacto hasta que la pequeña pestaña de liberación enganche el mango del martillo, y el comprobador de impacto estará listo para disparar.

3. Alinee la dirección axial del comprobador de impacto con la superficie del producto de prueba, luego empuje lentamente el comprobador de impacto para realizar el impacto. El comprobador de impacto debe tener suficiente resistencia mecánica, y su estructura debe ser capaz de soportar el manejo brusco que pueda ocurrir durante el uso normal. La calificación del comprobador se puede verificar aplicando golpes al comprobador utilizando el instrumento de prueba de impacto especificado en IEC81/ a través del método de prueba de impacto accionado por resorte.

El comprobador está rígidamente soportado, y se aplican tres impactos con una energía de 0.5J ± 0.04 a cada posible punto débil en la carcasa exterior del comprobador. Si es necesario, también se pueden golpear el mango, la palanca de funcionamiento, la perilla y piezas similares, así como la luz de señal y su cubierta, pero estas luces o cubiertas que sobresalen de la carcasa deben tener más de 10 mm o su área de superficie debe ser superior a 4 cm². Las luces y sus cubiertas dentro del comprobador solo se prueban si pueden dañarse durante el uso normal. Después de la prueba, el comprobador no debe mostrar ningún daño en el sentido de esta norma, especialmente el cumplimiento de 8.1, 15.1 y 29.1 no debe verse afectado. En caso de duda, el aislamiento adicional o el aislamiento reforzado deben someterse a la prueba de rigidez dieléctrica de 16.3.

Si existe alguna duda sobre si un defecto fue causado por el golpe anterior, este defecto puede ser ignorado, y se deben aplicar tres golpes en un grupo de tres en la misma ubicación en una nueva muestra que debe someterse a esta prueba.

Etapa única: Fije la muestra de prueba de acuerdo con las normas pertinentes, seleccione el punto de prueba de impacto, tire del mango de funcionamiento del comprobador de impacto, y el comprobador de impacto estará listo para disparar. Alinee el comprobador de impacto verticalmente con la superficie de la muestra y haga contacto, luego empuje el comprobador de impacto para liberarlo y realizar la prueba de impacto.

Múltiples etapas: Gire la cubierta trasera para cambiar a la energía de impacto requerida, lo mismo que la operación de una sola etapa.

Utilícelo en posición horizontal.

IV. Notas importantes

1. Cuando no esté en uso, el dispositivo debe estar en estado de liberación.

2. Después de reemplazar o ajustar el resorte, el dispositivo debe ser calibrado por un departamento de metrología antes de que pueda ser utilizado.

3. Este dispositivo es un instrumento de precisión. Debe manipularse con cuidado y protegerse de golpes.

4. Condiciones de almacenamiento: Una caja con desecante a una temperatura de entre 5 y 35 grados Celsius.