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Ventajas de la máquina de cuatro bolas totalmente automática en I+D de lubricantes

Aprovechando las características técnicas y los escenarios de aplicación de la máquina de cuatro bolas totalmente automática fabricada por Dongguan Lonroy Equipment Co., Ltd., este artículo resume las ventajas de este equipo en el proceso de investigación y desarrollo (I+D) de lubricantes de la siguiente manera:

I. Automatización de alta eficiencia y operación fácil de usar

1. Automatización completa con un solo clic

La máquina de cuatro bolas totalmente automática de Lonroy está equipada con un sistema de control inteligente. Este sistema permite a los usuarios configurar los parámetros de prueba con un solo clic, y luego la máquina puede cargar muestras y determinar los resultados de la prueba automáticamente. Un ejemplo típico es que el equipo puede bloquear automáticamente valores como PB (carga máxima sin agarrotamiento) y PD (carga de sinterización). En contraste, las pruebas manuales tradicionales requieren ensayos repetidos varias veces. El modo totalmente automático de esta máquina puede reducir los costos de mano de obra en un 70% - 80%, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la I+D de lubricantes.

2. Pruebas por lotes y capacidad de manejo de tareas

La máquina admite el cambio continuo de múltiples grupos de prueba, lo que puede satisfacer las necesidades de la detección de fórmulas a gran escala en la I+D de lubricantes. Para los laboratorios de investigación, en el modo totalmente automático, pueden comparar rápidamente el rendimiento antidesgaste de los lubricantes con diferentes concentraciones de aditivos. Esta rápida comparación ayuda a acelerar el proceso de optimización de las fórmulas de lubricantes.

II. Alta precisión y datos confiables

1. Control preciso de parámetros

La máquina de cuatro bolas totalmente automática tiene excelentes capacidades de control de parámetros. El error de la fuerza de prueba axial no es superior a ±0,5%, la precisión del control de temperatura está dentro de ±2℃, y el error de medición del par de fricción es ±2%. Estos indicadores de control precisos aseguran que las condiciones de prueba sean estrictamente consistentes durante el experimento, reduciendo así los errores causados por factores humanos.

2. Recopilación de datos multidimensionales

Durante la prueba, la máquina puede registrar la fuerza de fricción, las curvas de temperatura y el diámetro de desgaste en tiempo real. Además, combina funciones de determinación en línea, como el monitoreo de las fluctuaciones del coeficiente de fricción y la configuración de umbrales de cantidad de desgaste. Esta recopilación de datos multidimensionales y la determinación en línea proporcionan una base más completa para analizar el rendimiento de los lubricantes. Por ejemplo, la máquina puede completar automáticamente la prueba por pasos del coeficiente de fricción de acuerdo con estándares como SH0762 y ASTM5183, y emitir directamente los datos de estabilidad de la película lubricante.

III. Pruebas multifuncionales y compatibilidad estándar

1. Evaluación integral del rendimiento

Esta máquina de cuatro bolas totalmente automática puede medir una variedad de indicadores clave de rendimiento del aceite lubricante. Puede probar el rendimiento de extrema presión (incluidos los valores PB, PD y ZMZ), el rendimiento antidesgaste (evaluado por el diámetro de desgaste), el coeficiente de fricción y la estabilidad al cizallamiento (a través de la prueba KRL) del aceite lubricante. Estos indicadores probados cubren los parámetros centrales requeridos en el proceso de I+D de lubricantes.

2. Amplia compatibilidad con los estándares internacionales

La máquina cumple con más de 20 estándares internacionales y nacionales, incluidos los estándares ISO, ASTM, GB y SH. Ejemplos específicos incluyen GB/T12583 (que se utiliza para probar el rendimiento antidesgaste de los lubricantes) y SH/T0765 (que es para probar la lubricidad del combustible diésel). Este amplio cumplimiento de los estándares asegura que los resultados de las pruebas obtenidos por la máquina sean reconocidos globalmente.

IV. Conservación de recursos y optimización de costos

1. Bajo consumo de muestra

Cada prueba realizada por la máquina de cuatro bolas totalmente automática solo requiere unos 10 ml de muestra de aceite. Esta característica de bajo consumo de muestra es muy adecuada para la etapa inicial de detección de aditivos costosos o aceites base nuevos en la I+D de lubricantes. Al reducir la cantidad de muestra utilizada en cada prueba, el costo general de I+D de los lubricantes se reduce efectivamente.

2. Diseño de ahorro de energía

El sistema de calentamiento de la máquina adopta un voltaje seguro de 36 V y tecnología de control de temperatura precisa. Este diseño puede minimizar el desperdicio de energía durante el proceso de calentamiento. Además, la máquina está equipada con una caja de aceite sellada, que puede evitar que la muestra de aceite se contamine y también cumple con los requisitos relevantes de protección ambiental.

V. Seguridad y estabilidad del equipo

1. Múltiples medidas de protección de seguridad

Para garantizar la seguridad tanto del equipo como de los operadores, la máquina de cuatro bolas totalmente automática está equipada con una variedad de funciones de protección de seguridad. Estas incluyen una función de parada de emergencia suave, protección contra sobrecarga, monitoreo de vibración por fricción y una función de bloqueo de fallas a nivel de milisegundos. Estas medidas de protección pueden responder rápidamente a los posibles riesgos de seguridad durante el funcionamiento de la máquina.

2. Diseño estructural duradero

Los componentes clave de la máquina se optimizan mediante el análisis de elementos finitos. Al mismo tiempo, la máquina adopta un sistema de carga electrónico servo. Estas características de diseño aseguran que el equipo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo, incluso en condiciones de trabajo de alta carga.

VI. Expansión de escenarios de aplicación

1. Desarrollo de fórmulas

En el proceso de desarrollo de fórmulas de lubricantes, el modo de carga por pasos de la máquina se puede utilizar para encontrar rápidamente la proporción óptima de aditivos antidesgaste. Esto ayuda al personal de I+D a desarrollar fórmulas de lubricantes con mejor rendimiento de manera más eficiente.

2. Verificación de calidad

Al verificar la calidad de los lubricantes, la máquina se puede utilizar para comparar la consistencia del rendimiento de extrema presión entre los productos de aceite producidos en masa y los prototipos de I+D. Esta comparación asegura que la calidad de los lubricantes producidos en masa cumpla con los estándares de I+D.

3. Análisis de la competencia

En el análisis de los productos lubricantes de la competencia, la máquina puede cuantificar indicadores como la carga de quemado (PD) y el valor de desgaste integral (ZMZ) de los productos de la competencia. Estos datos cuantitativos pueden proporcionar una guía importante para la mejora tecnológica de los propios productos lubricantes.

VII. Resumen

La máquina de cuatro bolas totalmente automática de Lonroy integra operación automatizada, control de alta precisión y multifuncionalidad. Esta integración mejora significativamente la eficiencia de la I+D de lubricantes y la credibilidad de los datos de prueba. Además, el diseño estandarizado y las características de ahorro de recursos de la máquina la convierten en una herramienta fundamental para evaluar el rendimiento de extrema presión y antidesgaste de los lubricantes. Es particularmente adecuada para las necesidades de las instituciones de investigación, los centros de pruebas y los laboratorios de aceite de alta gama dedicados a trabajos relacionados con los lubricantes.