Консистометр высокой температуры и высокого давления на цементе Высокотемпературный высокодавленный уплотнительный прибор для проверки консистенции

Консистометр для высокой температуры и высокого давления, прибор для загущения цемента, прибор для измерения консистенции при высокой температуре и высоком давлении

Обзор

Прибор для загустения при высоких температурах и высоком давлении модели 2012 года изготовлен строго в соответствии с требованиями спецификации API 10. Это прибор, специально разработанный для измерения времени загустения цементного раствора.

Время загустения тампонажного раствора является важным показателем, который необходимо измерить перед выполнением одно- или двухскважинного цементирования. Соответствующие технические требования и процедуры эксплуатации подробно описаны в рекомендуемом методе испытаний RP-10B Спецификации 10 Американского института нефти (API).

Характеристики

Он полностью соответствует требованиям спецификации API 10;

Он оснащен цифровым интеллектуальным регулятором температуры и цифровым дисплеем температуры;

Корпус реактора изготовлен из специального сплава;

Максимальное давление может достигать 315 МПа;

Максимальная температура может достигать 275 ℃;

Здесь используется мощный нагреватель;

Он прочный, долговечный и простой в использовании;

Все основные органы управления и исполнения изготовлены из импортных комплектующих;

Он оснащен магнитным приводом, который удобен для обслуживания.

Корпус реактора можно быстро охладить;

Ручной самописец отображает значения температуры и консистенции;

Дополнительная компьютерная система сбора и управления данными 4000 может быть оборудована, которая может выполнять сбор, хранение и печать тестовых данных в режиме реального времени через порт связи 1.

Установка

(1) Распаковка

После распаковки проверьте инструменты и запасные части на соответствие упаковочному листу, чтобы убедиться, что все компоненты получены и не повреждены. В случае возникновения непредвиденной ситуации, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией.

(2) Установка прибора

1. Соединение воздуха и воды (рис. 1)

2. Подключитесь к источнику питания.

Подключите прибор и источник питания соответствующего напряжения. Источник питания должен быть надежно заземлен. При открытии боковой крышки для установки или обслуживания все источники питания должны быть отключены во избежание травм.

2.1Подключите [10]резиновый шланг к воздухозаборнику на задней стороне прибора и затяните его;

2.2Подключите [10]резиновый шланг к входному отверстию для воды на задней стороне прибора и затяните его;

2.3Подключите [10]резиновый шланг к сливному отверстию в нижней части прибора на задней стороне и затяните его;

Эксплуатация инструмента

(1) Подготовка

1. Внимательно проверьте, правильно ли установлены все компоненты. Все электрические выключатели и клапаны впуска воздуха, переключатели источников газа и ручные предохранительные клапаны должны находиться в закрытом состоянии.

2. Добавьте масло в масляный бак. Или залейте масло в корпус реактора, чтобы создать давление внутри реактора, а затем верните масло в масляный бак. Конкретные шаги заключаются в следующем: (см. рисунок 6)

2.1 Залейте в корпус реактора примерно 2000 мл загустителя инструментального масла.

2.2 Вставьте крышку реактора [4] в корпус реактора и осторожно сделайте это руками. Не вставляйте его слишком плотно.

2.3 Загерметизируйте крышку реактора с помощью стяжных винтов на термопаре: просто вставьте термопару в реактор и затяните ее.

Примечание. На верхнем конце термопары имеется небольшая левая втулка. Перед затяжкой маленькая втулка должна находиться на верхнем конце резьбы.

2.4 Повернуть против часовой стрелки, чтобы открыть доступ воздуха к клапану реактора (в это время в реактор поступает сжатый воздух).

2.5 Поверните против часовой стрелки, чтобы открыть ручной предохранительный клапан (в это время масло под давлением медленно течет в масляный бак).

Примечание. Масло в масляном баке не должно быть слишком полным. Необходимо, чтобы уровень жидкости был виден на масляном указателе. Если залито слишком много масла, откройте шаровой кран под масляным баком, чтобы слить его.

2.6 Перекрыть подачу воздуха в клапан реактора.

2.7 Выверните стяжные винты термопары и снимите крышку реактора. Смазка завершена.

Эксплуатация инструмента

(1) Подготовка

1. Внимательно проверьте, правильно ли установлены все компоненты. Все электрические выключатели и клапаны впуска воздуха, переключатели источников газа и ручные предохранительные клапаны должны находиться в закрытом состоянии.

2. Добавьте масло в масляный бак. Или залейте масло в корпус реактора, чтобы создать давление внутри реактора, а затем верните масло в масляный бак. Конкретные шаги заключаются в следующем: (см. рисунок 6)

2.1 Залейте в корпус реактора примерно 2000 мл загустителя инструментального масла.

2.2 Вставьте крышку реактора [4] в корпус реактора и осторожно сделайте это руками. Не вставляйте его слишком плотно.

2.3 Загерметизируйте крышку реактора с помощью стяжных винтов на термопаре: просто вставьте термопару в реактор и затяните ее.

Примечание. На верхнем конце термопары имеется небольшая левая втулка. Перед затяжкой маленькая втулка должна находиться на верхнем конце резьбы.

2.4 Повернуть против часовой стрелки, чтобы открыть доступ воздуха к клапану реактора (в это время в реактор поступает сжатый воздух).

2.5 Поверните против часовой стрелки, чтобы открыть ручной предохранительный клапан (в это время масло под давлением медленно течет в масляный бак).

Примечание. Масло в масляном баке не должно быть слишком полным. Необходимо, чтобы уровень жидкости был виден на масляном указателе. Если залито слишком много масла, откройте шаровой кран под масляным баком, чтобы слить его.

2.6 Перекрыть подачу воздуха в клапан реактора.

2,7 Выверните стягивающие винты термопары и снимите крышку реактора. Смазка завершена.

Консистометр для высокой температуры и высокого давления, прибор для загущения цемента, прибор для измерения консистенции при высокой температуре и высоком давлении

Техническая спецификация