Cement Consistometer voor hoge temperaturen en hoge druk Consistentietester voor hoge temperaturen en hoge druk voor verdikkingsinstrumenten

Cement Consistometer voor hoge temperaturen en hoge druk Consistentietester voor hoge temperaturen en hoge druk voor verdikkingsinstrumenten

Overzicht

Het model van 2012 voor het verdikken van hoge temperaturen en hoge druk wordt strikt vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van API-specificatie 10. Het is een instrument dat speciaal is ontworpen voor het meten van de verdikkingstijd van cementslurry.

De indikkingstijd van cementslurry is een belangrijke indicator die moet worden gemeten voordat een enkele of dubbele put wordt gecementeerd. De overeenkomstige technische vereisten en bedieningsprocedures worden gedetailleerd beschreven in de aanbevolen testmethode RP-10B van de American Petroleum Institute (API) Specificatie 10.

Kenmerken

Het voldoet volledig aan de vereisten van API-specificatie 10;

Het beschikt over een digitale intelligente temperatuurregelaar en een digitaal temperatuurdisplay;

Het reactorlichaam is gemaakt van een speciale legering;

De maximale druk kan 315 Mpa bereiken;

De maximale temperatuur kan 275℃ bereiken;

Het maakt gebruik van een krachtige verwarming;

Het is stevig, duurzaam en gemakkelijk te gebruiken;

Alle belangrijke besturings- en uitvoeringseenheden zijn gemaakt van geïmporteerde componenten;

Het maakt gebruik van een magnetisch aandrijfapparaat, wat handig is voor onderhoud.

Het reactorlichaam kan snel worden gekoeld;

De penvormige recorder geeft temperatuur- en consistentiewaarden weer;

Er kan een optioneel computergebaseerd 4000 data-acquisitie- en controlesysteem worden uitgerust, dat in realtime testgegevens kan verzamelen, opslaan en afdrukken via communicatiepoort 1.

Installatie

(1) Uitpakken

Controleer na het uitpakken de instrumenten en reserveonderdelen aan de hand van de paklijst om er zeker van te zijn dat alle onderdelen zijn ontvangen en onbeschadigd zijn. In geval van een onverwachte situatie kunt u contact opnemen met ons bedrijf.

(2) Het instrument installeren

1. Lucht en water aansluiten (Figuur 1)

2. Sluit aan op de voeding

Sluit het instrument en de bijbehorende spanningsvoeding aan. De voeding moet betrouwbaar geaard zijn. Wanneer u de zijklep opent voor installatie of onderhoud, moeten alle stroombronnen worden uitgeschakeld om letsel te voorkomen.

2.1Sluit de [10]rubberen slang naar de luchtinlaat aan de achterkant van het instrument en draai deze vast;

2.2Sluit de [10]rubberen slang naar de waterinlaat aan de achterkant van het instrument en draai deze vast;

2.3Sluit de [10]rubberen slang naar de afvoeropening aan de onderkant van het instrument aan de achterkant en draai deze vast;

Werking van het instrument

(1) Voorbereiding

1. Controleer zorgvuldig of alle componenten correct zijn geïnstalleerd. Alle elektrische schakelaars en luchtinlaatkleppen, gasbronschakelaars en handmatige overdrukkleppen moeten gesloten zijn.

2. Voeg olie toe aan de olietank. Of giet de olie in het reactorlichaam om druk uit te oefenen in de reactor en breng de olie vervolgens terug naar de olietank. De specifieke stappen zijn als volgt: (zie Figuur 6)

2.1 Giet ongeveer 2000 ml instrumentspecifieke verdikkingsolie in het reactorlichaam.

2.2 Plaats het reactordeksel [4] in het reactorlichaam en doe dit voorzichtig met uw handen. Plaats hem niet te strak.

2.3 Sluit het reactordeksel af met behulp van de spanschroeven op het thermokoppel: plaats het thermokoppel eenvoudigweg in de reactor en draai het vast.

Let op: Er zit een linkshandig klein hulsje aan de bovenkant van het thermokoppel. Voordat u het vastdraait, moet de kleine huls zich aan het bovenste uiteinde van de draad bevinden.

2.4 Draai tegen de klok in om de lucht naar de reactorklep te openen (op dit moment komt gecomprimeerde lucht de reactor binnen).

2.5 Draai tegen de klok in om de handmatige ontlastklep te openen (op dit moment stroomt olie onder druk langzaam in de olietank).

Let op: De olie in de olietank mag niet te vol zijn. Het is vereist dat het vloeistofniveau zichtbaar is op de oliemeter. Als er teveel olie is bijgevuld, open dan de kogelkraan onder de olietank om deze af te laten.

2.6 Sluit de lucht naar de reactorklep.

2.7 Verwijder de spanschroeven op het thermokoppel en verwijder het reactordeksel. Het oliën is voltooid.

Werking van het instrument

(1) Voorbereiding

1. Controleer zorgvuldig of alle componenten correct zijn geïnstalleerd. Alle elektrische schakelaars en luchtinlaatkleppen, gasbronschakelaars en handmatige overdrukkleppen moeten gesloten zijn.

2. Voeg olie toe aan de olietank. Of giet de olie in het reactorlichaam om druk uit te oefenen in de reactor en breng de olie vervolgens terug naar de olietank. De specifieke stappen zijn als volgt: (zie Figuur 6)

2.1 Giet ongeveer 2000 ml instrumentspecifieke verdikkingsolie in het reactorlichaam.

2.2 Plaats het reactordeksel [4] in het reactorlichaam en doe dit voorzichtig met uw handen. Plaats hem niet te strak.

2.3 Sluit het reactordeksel af met behulp van de spanschroeven op het thermokoppel: plaats het thermokoppel eenvoudigweg in de reactor en draai het vast.

Let op: Er zit een linkshandig klein hulsje aan de bovenkant van het thermokoppel. Voordat u het vastdraait, moet de kleine huls zich aan het bovenste uiteinde van de draad bevinden.

2.4 Draai tegen de klok in om de lucht naar de reactorklep te openen (op dit moment komt gecomprimeerde lucht de reactor binnen).

2.5 Draai tegen de klok in om de handmatige ontlastklep te openen (op dit moment stroomt olie onder druk langzaam in de olietank).

Let op: De olie in de olietank mag niet te vol zijn. Het is vereist dat het vloeistofniveau zichtbaar is op de oliemeter. Als er teveel olie is bijgevuld, open dan de kogelkraan onder de olietank om deze af te laten.

2.6 Sluit de lucht naar de reactorklep.

2.7 Verwijder de spanschroeven op het thermokoppel en verwijder het reactordeksel. Het oliën is voltooid.

Cement Consistometer voor hoge temperaturen en hoge druk Consistentietester voor hoge temperaturen en hoge druk voor verdikkingsinstrumenten

Technische specificatie