Введение и обзор
Безроторный вулканизатор является наиболее широко используемым инструментом в резиновой промышленности для контроля качества резины, быстрого контроля и фундаментальных исследований резины. Он предоставляет точные данные для оптимизированной формулы резиновой смеси и может точно определять такие параметры, как время подвулканизации, время оптимальной вулканизации, индекс вулканизации и максимальный и минимальный крутящий момент.
Вулканизационный измеритель состоит из: основного блока, компьютера, измерения температуры, контроля температуры, сбора и обработки данных, датчика и электрической связи и т. д. Схема измерения и контроля температуры состоит из модуля измерения и управления, платинового резистора и нагревателя, который может автоматически отслеживать изменение электросети и температуры окружающей среды, а также автоматически корректировать параметры ПИД-регулирования, чтобы достичь цели быстрого и точного контроля температуры. Система сбора данных и электромеханическая связь могут автоматически обнаруживать сигнал момента процесса вулканизации резины и автоматически отображать значение температуры и заданное значение в реальном времени. После отверждения автоматическая обработка, автоматический расчет, печать кривой отверждения и технологических параметров. Отображение времени отверждения и момента отверждения. Компьютер отображает процесс вулканизации в реальном времени, из которого можно четко увидеть изменение «температуры» и изменение «время-крутящий момент».
МХарактеристики машины
Этот испытательный прибор имеет следующие характеристики:
A. Высокая точность и широкий диапазон контроля температуры. (плюс-минус 0,1 ℃)
B. Функция программирования часов. (Установка и изменение времени)
C. Технологически продвинутый импульсный источник питания, широкий диапазон регулирования напряжения.
D. Импортные интегральные схемы и компоненты управления.
E. Английский язык.
F. Соответствует требованиям GB/T16584 (характеристики вулканизации резины, испытанные с помощью безроторного вулканизационного измерителя) и ISO6502.
Мощный микропроцессор использует высококачественные импортные чипы. С одной стороны, компьютеры и микропроцессоры могут принимать сигналы от датчиков крутящего момента и записывать их на графиках. В то же время компьютер и интерфейс модуля для обмена данными и управления температурой полости.
Безроторный вулканизатор был разработан с рядом взаимосвязанных функций, включая закрытие пластиковых стеклянных дверей. Если дверь не закрыта, пресс-форма не может закрыться. Только когда дверь надежно закрыта, пресс-форма может быть закрыта. Для работы.
Одним словом, по сравнению с другими моделями, этот тип вулканизатора более стабилен в работе, более точен, дешевле по качеству и функционален. Это лучший прибор для испытания свойств резины.
|
Стандарт вулканизационного измерителя - ASTM D5289-95 ISO6502-1999 (E) GB/T16584-1996
|
|
Диапазон температур
|
комнатная температура --200℃
|
|
Точность измерения температуры
|
≤±0,1℃ при 100-200 ℃
|
|
Стабильность контроля температуры
|
≤±0,1℃ при 100-200 ℃
|
|
Диапазон настроек
|
0-200 ℃; Установите минимальную единицу
|
|
Диапазон отображения температуры
|
0-200 ℃; Разрешение дисплея
|
|
Установите диапазон времени
|
0-200 минут; Установите минимальную единицу
|
|
Автоматическое переключение диапазона
|
увеличивается автоматически в соответствии с фактическим крутящим моментом
|
|
Источник питания
|
50 Гц, ~ 220 В±10%, 50±1 Гц, должен быть хорошо заземлен
|
|
Сжатый воздух
|
0,32 МПа, управляемый пневматическим регулирующим клапаном
|
|
Частота колебаний
|
100 раз/мин (около 1,7 Гц)
|
|
Температура окружающей среды
|
нормальная температура --40℃, относительная влажность менее 80%,
отсутствие коррозионных газов в воздухе
|
|
Качество материала
|
250 кг
|
|
Мощность
|
2 кВт
|
|
Размеры
|
680×630×1100 (мм)
|
Структура и принцип
Структура
Безроторный вулканизатор - это интеллектуальный прибор, сочетающий в себе механические и электрические принципы. Он состоит из следующих частей:
A. Механическая часть: состоит из корпуса, верхней и нижней пресс-форм, вибратора, датчика силы и трансмиссии;
B. Система управления воздушным компрессором: воздушный компрессор состоит из трех частей: воздушного цилиндра, электромагнитного клапана и воздушного компрессора;
C. Электрическая система управления: состоит из системы измерения и контроля температуры и устройства управления дверью;
D. Система испытаний и управления: в основном состоит из микропроцессора, компьютерной системы управления, устройства сбора данных, устройства переменного тока, процессора данных, управления двигателем, управления режимом открытия и закрытия, принтера отчетов. Принтер - это принтер HP, а бумага - бумага формата A4.
Принцип проектирования
Полость пресс-формы состоит из верхней и нижней пресс-форм. Образец резины помещается в почти герметичную полость пресс-формы и поддерживается при определенной температуре и давлении. Одна из полостей пресс-формы вибрирует с частотой 1,7 Гц, с амплитудой ±0,5 или ±1. Вибрация полости пресс-формы вызывает деформацию сдвига образца, и в то же время образец генерирует реакцию (крутящий момент) на полость пресс-формы в противоположном направлении. Значение силы зависит от жесткости клея (модуля сдвига).
Когда начинается вулканизация, жесткость резинового образца увеличивается, и реакция (момент), измеренная измерительным механизмом силы, будет постепенно возрастать до стабильного значения или максимального значения и постепенно отображаться на экране. В то же время будет видна соответствующая кривая зависимости момента от времени, которая обычно называется «кривой вулканизации». Форма кривой и температура испытания связаны со свойствами связующего. После испытания данные и кривые будут автоматически сохранены в базе данных. Если вам нужно распечатать, просто нажмите «печать».
Форма кривой вулканизации зависит от испытываемой температуры и свойств резинового образца. Помимо кривых, управляемый компьютером принтер распечатывает соответствующие
Технические параметры
Технические требования к обработке данных
Нарисуйте формат, кривую и параметры, как показано на рисунке ниже:
Данные в распечатанном отчете представляют следующее:
МL: Минимальный крутящий момент
МH: Максимальный крутящий момент
ТS1 (время раннего отверждения и время подвулканизации): ML± 0,1 нм, то есть время, соответствующее увеличению крутящего момента на 0,1 нм на основе ML, рассчитанное в минутах.
ТS2 (время раннего отверждения и время подвулканизации): ML± 0,2 нм, то есть время, соответствующее увеличению крутящего момента на 0,2 нм на основе ML, рассчитанное в минутах.
Т10 (начальное время отверждения): ML+ (MH-ML) ×10% : время, соответствующее достижению крутящим моментом этого значения, рассчитывается в минутах.
Т50(время вулканизации, которое можно точно оценить): ML+ (MH-ML) ×50% время, соответствующее достижению крутящим моментом этого значения, рассчитывается в минутах.
Т90 (наилучшее время отверждения, часто используемое): ML+ (MH-ML) ×90% : время, соответствующее достижению крутящим моментом этого значения, рассчитывается в минутах.
VC (индекс скорости вулканизации): VC=100/ (T90-TS1)
Кривая испытания:вулканизация кривая, Кривые координат кручения и времени
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
