1.Fotos do Produto
LR-SL600kN Classe 0.1 Máquina Padrão de Força de Compressão (Tipo Empilhamento)
2.Escopo de Aplicação do Produto
A máquina padrão de força tipo empilhamento LR-SL600 controlada por microcomputador (modo de compressão) é projetada para a verificação e teste metrológico de instrumentos padrão de medição de força, células de carga de pesagem e sensores de força. Ela está em total conformidade com os requisitos de JJG1116-2015 *Máquina Padrão de Força Tipo Empilhamento*, JJG669-2003 *Regulamento de Verificação para Células de Carga de Pesagem* e JJG144-2007 *Regulamento de Verificação para Instrumentos Padrão de Medição de Força*.
Esta máquina é adequada para uso por instituições de transferência de valor de força—como institutos de metrologia e aqueles especializados em metrologia aeronáutica, aeroespacial e de defesa nacional—bem como por empresas fabricantes de sensores.
4.Características de Design do Produto:
Foram implementados designs estruturais especiais para atender aos requisitos específicos relativos às fórmulas de cálculo para erros de valor de força (ciclos de carga e descarga) e erros de orientação em máquinas padrão de força tipo empilhamento.
4.1. Primeiro Design Especial: Ponto de aplicação da força no topo da máquina
Cilindro do êmbolo montado no topo e célula de carga montada no topo. O peso morto da estrutura de reação repousa sobre a célula de carga. Isso garante que o eixo de aplicação da força da máquina padrão permaneça permanentemente coaxial com o eixo de gravidade.
4.2. Segundo Design Especial: Estrutura de reação sem folga
O movimento do pistão ajusta o espaço de tensão/compressão sem alterar a referência de força.
Designs que usam fusos e porcas rotativas para ajustar o espaço de tensão/compressão são conhecidos como estruturas de reação "tipo folga". Para conjuntos de parafusos com diâmetros superiores a 100 mm, as folgas axial e radial são tipicamente de pelo menos 1 mm, e garantir a consistência da folga em dois (ou quatro) conjuntos de parafusos é difícil.
Quando a estrutura de reação está descarregada, a gravidade faz com que a folga do conjunto do parafuso exista na face superior das roscas do fuso.
Quando a estrutura de reação é carregada, o primeiro passo envolve superar o peso morto da viga transversal superior; neste ponto, a célula de carga registra uma força igual ao peso da viga transversal superior. O segundo passo envolve preencher a folga no conjunto do parafuso; durante esta fase, a leitura da célula de carga não aumenta. No terceiro passo, uma vez que a folga é totalmente eliminada, a célula de carga começa a registrar força contínua; nesta fase, a folga muda para a face inferior das roscas do fuso.
O nivelamento dos pratos de compressão superior e inferior é calibrado no estado descarregado, onde o contato de suporte de carga está na face superior das roscas do fuso—significando que a referência de nivelamento é a face da rosca superior. No entanto, quando o sistema atinge o terceiro passo e a célula de carga registra força contínua, o contato de suporte de carga muda para a face inferior das roscas do fuso—significando que a referência de nivelamento efetivamente muda para a face da rosca inferior.
Essa mudança na referência de nivelamento—agravada por erros no passo da rosca e na folga do conjunto do parafuso—invalida a calibração de nivelamento previamente estabelecida. ...resultando em erros significativos nos valores de força e na orientação.
Uma estrutura de reação rígida é conhecida como estrutura de reação sem folga; para uma máquina padrão de força tipo empilhamento, este design elimina falhas estruturais.
4.3. Terceira característica de design especial: Estrutura de reação quadrada
A base e a viga transversal utilizam uma estrutura quadrada integrada, eliminando inconsistências na deformação entre os eixos de 0°/180° e os eixos de 90°/270°.
A estrutura de viga retangular encontrada em algumas máquinas padrão de força tipo empilhamento é uma falha de design séria.
Como o comprimento e a largura de uma viga retangular diferem, os braços de força variam quando a estrutura está sob carga, resultando em momentos de flexão diferentes. De acordo com a teoria da tensão de flexão (pioneira de Galileu), isso leva a deflexões desiguais—significando que a deformação ao longo do comprimento difere daquela ao longo da largura—o que faz com que o sensor experimente carregamento desigual nos dois eixos.
Em um sistema de força espacial definido pelos eixos X, Y e Z, os eixos X e Y são horizontais e mutuamente perpendiculares, enquanto o eixo Z representa a linha vertical de aplicação da força. Uma estrutura de reação carregada em dois pontos experimenta forças simétricas em relação ao ponto O ao longo do eixo X, sem força aplicada ao longo do eixo Y. Isso constitui um modelo clássico de viga simplesmente apoiada. A deformação de uma viga simplesmente apoiada se assemelha a uma forma de crescente ao longo do eixo X, enquanto a deformação ao longo do eixo Y é significativamente menor. Para uma máquina padrão de força tipo empilhamento, os valores de deformação nas posições de 0°/180° diferem daqueles nas posições de 90°/270°. Essa discrepância impacta significativamente a precisão do valor de força e o erro de orientação da máquina.
4.4. Quarta característica de design especial: Medição de força com sensor único
O uso de uma única célula de carga de alta precisão para medição evita os problemas de sincronização associados a sensores conectados em paralelo.
Quais são os prós e contras de usar um único sensor versus três sensores em paralelo?
A vantagem da medição com sensor único reside em especificações técnicas superiores em relação à precisão do valor de força, repetibilidade e erro de orientação; a desvantagem é o custo relativamente mais alto. As vantagens de usar três sensores em paralelo para medição de força são o custo relativamente baixo; a desvantagem é que, devido a problemas de sincronização de força entre os três sensores, as especificações técnicas são relativamente menos impressionantes.
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