1. 제품 사진
LR-SL600kN Class 0.1 압축력 표준기 (스태킹 타입)
2. 제품 적용 범위
LR-SL600 마이크로컴퓨터 제어 스태킹 타입 힘 표준기 (압축 모드)는 표준 힘 측정 기기, 계량 로드셀 및 힘 센서의 계량 검증 및 시험을 위해 설계되었습니다. JJG1116-2015 *스태킹 타입 힘 표준기*, JJG669-2003 *계량 로드셀 검증 규정*, 및 JJG144-2007 *표준 힘 측정 기기 검증 규정*의 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
이 기기는 힘 값 전달 기관—계량 연구소 및 항공, 우주, 국방 계량 전문 기관—뿐만 아니라 센서 제조 기업에서 사용하기에 적합합니다.
4. 제품 설계 특징:
스태킹 타입 힘 표준기의 힘 값 오차 (가압 및 감압 주기) 및 방향 오차에 대한 계산 공식에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 특수 구조 설계가 구현되었습니다.
4.1. 첫 번째 특수 설계: 기기 맨 위쪽의 힘 적용 지점
상부 장착 플런저 실린더 및 상부 장착 로드셀. 반응 프레임의 데드 웨이트는 로드셀에 놓입니다. 이를 통해 표준 기기의 힘 적용 축이 중력 축과 영구적으로 동축을 유지하도록 합니다.
4.2. 두 번째 특수 설계: 제로 클리어런스 반응 프레임
피스톤 이동은 힘 참조 기준을 변경하지 않고 인장/압축 공간을 조정합니다.
인장/압축 공간을 조정하기 위해 회전하는 리드 스크류와 너트를 사용하는 설계는 "클리어런스 타입" 반응 프레임으로 알려져 있습니다. 직경이 100mm를 초과하는 나사 조립체의 경우, 축 및 레이디얼 클리어런스는 일반적으로 1mm 이상이며, 두 개(또는 네 개)의 나사 조립체에 걸쳐 클리어런스의 일관성을 보장하는 것은 어렵습니다.
반응 프레임이 하중을 받지 않을 때, 중력은 리드 스크류 나사의 상단면에 클리어런스가 존재하도록 합니다.
반응 프레임에 하중이 가해질 때, 첫 번째 단계는 상부 크로스빔의 데드 웨이트를 극복하는 것을 포함합니다. 이 시점에서 로드셀은 상부 크로스빔의 무게와 같은 힘을 등록합니다. 두 번째 단계는 나사 조립체의 클리어런스를 해소하는 것을 포함합니다. 이 단계 동안 로드셀 판독값은 증가하지 않습니다. 세 번째 단계에서 클리어런스가 완전히 제거되면 로드셀은 연속적인 힘을 등록하기 시작합니다. 이 단계에서 클리어런스는 리드 스크류 나사의 하단면으로 이동합니다.
상부 및 하부 압축 플래튼의 수평은 하중 지지 접촉이 리드 스크류 나사의 상단면에 있는 하중을 받지 않는 상태에서 보정됩니다. 즉, 수평 참조는 상부 나사면입니다. 그러나 시스템이 세 번째 단계에 도달하고 로드셀이 연속적인 힘을 등록할 때, 하중 지지 접촉은 리드 스크류 나사의 하단면으로 이동합니다. 즉, 수평 참조는 효과적으로 하부 나사면으로 이동합니다.
이 수평 참조의 이동은 나사 피치 및 나사 조립체 클리어런스의 오차와 결합되어 이전에 설정된 수평 보정을 무효화합니다. ...힘 값 및 방향의 상당한 오차를 초래합니다.
강성 반응 프레임은 제로 클리어런스 반응 프레임으로 알려져 있습니다. 스태킹 타입 힘 표준기의 경우, 이 설계는 구조적 결함을 제거합니다.
4.3. 세 번째 특수 설계 특징: 사각형 반응 프레임
베이스와 크로스빔은 통합 사각형 구조를 사용하여 0°/180° 축과 90°/270° 축 간의 변형 불일치를 제거합니다.
일부 스태킹 타입 힘 표준기 반응 프레임에서 발견되는 직사각형 빔 구조는 심각한 설계 결함입니다.
직사각형 빔의 길이와 폭이 다르기 때문에 프레임이 하중을 받을 때 힘 팔이 달라져 다른 굽힘 모멘트가 발생합니다. 갈릴레오가 개척한 굽힘 응력 이론에 따르면, 이는 불균등한 처짐을 초래합니다. 즉, 길이 방향의 변형은 폭 방향의 변형과 다르며, 이는 센서가 두 축에 걸쳐 불균일한 하중을 경험하게 합니다.
X, Y, Z 축으로 정의된 공간 힘 시스템에서 X 및 Y 축은 수평이며 서로 수직이고, Z 축은 힘 적용의 수직선을 나타냅니다. 두 지점에서 하중을 받는 반응 프레임은 X축을 따라 점 O에 대해 대칭적인 힘을 경험하며, Y축을 따라 힘이 적용되지 않습니다. 이는 고전적인 단순 지지 보 모델을 구성합니다. 단순 지지 보의 변형은 X축을 따라 초승달 모양과 유사하며, Y축을 따른 변형은 훨씬 작습니다. 스태킹 타입 힘 표준기의 경우, 0°/180° 위치에서의 변형 값은 90°/270° 위치에서의 변형 값과 다릅니다. 이 불일치는 기기의 힘 값 정확도 및 방향 오차에 상당한 영향을 미칩니다.
4.4. 네 번째 특수 설계 특징: 단일 센서 힘 측정
고정밀 로드셀 하나를 사용하여 측정하면 병렬 연결된 센서의 동기화 문제를 피할 수 있습니다.
단일 센서 대 세 개의 센서를 병렬로 사용하는 것의 장단점은 무엇입니까?
단일 센서 측정의 장점은 힘 값 정확도, 반복성 및 방향 오차에 대한 우수한 기술 사양에 있습니다. 단점은 상대적으로 높은 비용입니다. 병렬로 세 개의 센서를 사용하여 힘을 측정하는 것의 장점은 상대적으로 낮은 비용입니다. 단점은 세 센서 간의 힘 동기화 문제로 인해 기술 사양이 상대적으로 덜 인상적이라는 것입니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
Korean
