1.Productfoto's
LR-SL600kN Klasse 0.1 Krachtmeetstandaard Machine (Stapelbaar)
2.Toepassingsgebied van het product
De LR-SL600 microcomputergestuurde stapelbare krachtmeetstandaard machine (drukkrachtmodus) is ontworpen voor de metrologische verificatie en testen van standaard krachtmeetinstrumenten, weegcellen en krachtsensoren. Het voldoet volledig aan de vereisten van JJG1116-2015 *Stack-type Force Standard Machine*, JJG669-2003 *Verification Regulation for Weighing Load Cells*, en JJG144-2007 *Verification Regulation for Standard Force-measuring Instruments*.
Deze machine is geschikt voor gebruik door instellingen voor krachtoverdracht - zoals metrologie-instituten en die gespecialiseerd in luchtvaart, ruimtevaart en nationale defensie metrologie - evenals door sensorfabrikanten.
4.Productontwerpkenmerken:
Speciale structurele ontwerpen werden geïmplementeerd om te voldoen aan de specifieke vereisten met betrekking tot de berekeningsformules voor krachtfouten (laad- en ontlaadcycli) en oriëntatiefouten in stapelbare krachtmeetstandaarden.
4.1. Eerste speciaal ontwerp: Krachttoepunt aan de bovenkant van de machine
Boven gemonteerde plunjercilinder en boven gemonteerde load cell. Het dode gewicht van het reactiekader rust op de load cell. Dit zorgt ervoor dat de krachttoepassingsas van de standaard machine permanent coaxiaal blijft met de zwaartekrachtas.
4.2. Tweede speciaal ontwerp: Reactiekader zonder speling
Pistonbeweging past de spanning/compressieruimte aan zonder het krachtreferentiedatum te veranderen.
Ontwerpen die roterende spindels en moeren gebruiken om de spanning/compressieruimte aan te passen, worden "speling-type" reactiekaders genoemd. Voor schroefassemblages met een diameter groter dan 100 mm zijn axiale en radiale spelingen doorgaans niet minder dan 1 mm, en het waarborgen van consistentie in speling over twee (of vier) schroefassemblages is moeilijk.
Wanneer het reactiekader wordt ontlast, zorgt de zwaartekracht ervoor dat de speling van de schroefassemblage aan de bovenkant van de schroefdraad van de spindel aanwezig is.
Wanneer het reactiekader wordt belast, is de eerste stap het overwinnen van het dode gewicht van de bovenste dwarsbalk; op dit punt registreert de load cell een kracht gelijk aan het gewicht van de bovenste dwarsbalk. De tweede stap is het opvangen van de speling in de schroefassemblage; tijdens deze fase neemt de aflezing van de load cell niet toe. In de derde stap, zodra de speling volledig is geëlimineerd, begint de load cell continue kracht te registreren; in dit stadium verschuift de speling naar de onderkant van de schroefdraad van de spindel.
De vlakheid van de bovenste en onderste compressieplaten wordt gekalibreerd in de ontlaste toestand, waarbij het draagvlak zich aan de bovenkant van de schroefdraad van de spindel bevindt - wat betekent dat de vlakheidsreferentie de bovenste schroefdraad is. Echter, wanneer het systeem de derde stap bereikt en de load cell continue kracht registreert, verschuift het draagvlak naar de onderkant van de schroefdraad van de spindel - wat betekent dat de vlakheidsreferentie effectief verschuift naar de onderste schroefdraad.
Deze verschuiving van de vlakheidsreferentie - verergerd door fouten in de schroefdraadsteek en de speling van de schroefassemblage - maakt de eerder vastgestelde vlakheidskalibratie ongeldig. ...resulterend in aanzienlijke fouten in krachtwaarden en oriëntatie.
Een rigide reactiekader wordt een reactiekader zonder speling genoemd; voor een stapelbare krachtmeetstandaard machine elimineert dit ontwerp structurele gebreken.
4.3. Derde speciale ontwerpkenmerk: Vierkant reactiekader
De basis en dwarsbalk gebruiken een geïntegreerde vierkante structuur, waardoor inconsistenties in vervorming tussen de 0°/180° assen en de 90°/270° assen worden geëlimineerd.
De rechthoekige balkstructuur die in sommige stapelbare krachtmeetstandaard machines wordt aangetroffen, is een ernstige ontwerpfout.
Omdat de lengte en breedte van een rechthoekige balk verschillen, variëren de krachtarmen wanneer het frame onder belasting staat, wat resulteert in verschillende buigmomenten. Volgens de buigspanningstheorie (geïnitieerd door Galileo) leidt dit tot ongelijke doorbuiging - wat betekent dat de vervorming langs de lengte verschilt van die langs de breedte - waardoor de sensor ongelijke belasting over de twee assen ervaart.
In een ruimtelijk krachtensysteem gedefinieerd door X-, Y- en Z-assen, zijn de X- en Y-assen horizontaal en onderling loodrecht, terwijl de Z-as de verticale lijn van krachttoepassing vertegenwoordigt. Een reactiekader dat op twee punten wordt belast, ondervindt krachten symmetrisch rond punt O langs de X-as, zonder kracht langs de Y-as. Dit vormt een klassiek eenvoudig ondersteund balkmodel. De vervorming van een eenvoudig ondersteunde balk lijkt op een halvemaanvorm langs de X-as, terwijl de vervorming langs de Y-as aanzienlijk kleiner is. Voor een stapelbare krachtmeetstandaard machine verschillen de vervormingswaarden op de 0°/180° posities van die op de 90°/270° posities. Dit verschil heeft een aanzienlijke invloed op de nauwkeurigheid van de krachtwaarde en de oriëntatiefout van de machine.
4.4. Vierde speciale ontwerpkenmerk: Enkele sensorkrachtmeting
Het gebruik van een enkele hoogprecisie load cell voor meting vermijdt de synchronisatieproblemen die gepaard gaan met parallel geschakelde sensoren.
Wat zijn de voor- en nadelen van het gebruik van een enkele sensor versus drie sensoren parallel?
Het voordeel van enkele sensormeting ligt in superieure technische specificaties met betrekking tot nauwkeurigheid van de krachtwaarde, herhaalbaarheid en oriëntatiefout; het nadeel is de relatief hogere kosten. De voordelen van het gebruik van drie sensoren parallel voor krachtmeting zijn relatief lage kosten; het nadeel is dat, vanwege problemen met krachtsynchronisatie tussen de drie sensoren, de technische specificaties relatief minder indrukwekkend zijn.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
