Pozycja | Specyfikacja |
Skład aparaturowy | Składa się z pieca pierścieniowego, rury grzewczej, łódki próbki, zespołu zbierania i dystrybucji spalin, obrotowej klatki dla myszy,
komory ekspozycyjnej, systemu kontroli temperatury, systemu przemieszczania pieca, systemu doprowadzania powietrza i rejestracji ruchu myszy
systemu. |
Napięcie zasilania | AC 220V ±10%, 50Hz |
Prąd znamionowy | ≤ 10A |
Parametr mocy | Moc maksymalna robocza: 1,5 kW; moc grzewcza: 800–1000 W |
Piec pierścieniowy | Składa się z obudowy pieca, korpusu pieca, rury pieca i drutu grzejnego; wewnętrzna ściana rury pieca służy jako
powierzchnia grzewcza. Średnica wewnętrzna rury pieca: Ø47 mm ±1 mm; długość: 95 mm–110 mm. Drut grzejny powinien być odpowiedni
do długotrwałej eksploatacji; uzwojenia i moc wyjściowa powinny spełniać wymagania określone w klauzuli 7.2 normy GB/T 20285-2006. |
Przemieszczenie pieca pierścieniowego | Napędzany silnikiem serwo; precyzja sterowania: 0,01 mm/min, prędkość znamionowa (10 ±0,01) mm/min; zakres ruchu ≥ 600 mm; przesuw do przodu
prędkość regulowana; prędkość przesuwu do tyłu: 50 mm/min; klasa dokładności przepływomierza: klasa 2.5 lub wyższa. |
Rura kwarcowa i łódka próbki | Rura kwarcowa: Wykonana z korundu, odporna na temperatury do 1600°C, łatwa do demontażu i czyszczenia, o wysokiej przewodności cieplnej.
Łódka próbki jest zgodna z rysunkiem 3 normy GB/T 20285-2006. Rura grzewcza ma nominalną średnicę wewnętrzną (36 ±1) mm, grubość ścianki
o grubości (2 ±0,5) mm i długości od 1000 mm do 1300 mm. Rama wsporcza rury kwarcowej umożliwia regulację poziomą i
pionową. |
Zespół zbierania i dystrybucji dymu | Zgodnie z rysunkiem 4 normy GB/T 20285-2006, zespół zawiera kran trójdrożny, rurę doprowadzającą gaz rozcieńczający i kolanko
dystrybucyjne gazu. Wszystkie rurociągi przepływu dymu mają nominalną średnicę wewnętrzną (36 ±1) mm i grubość ścianki (2 ±0,5) mm. |
Wydajność mieszania dymu | Zdolność do szybkiego i wystarczającego mieszania gazu nośnego i gazu rozcieńczającego. |
Przełączanie ścieżki gazu | Umożliwia wygodne i szybkie przełączanie między komorą ekspozycyjną, komorą zbierania dymu a systemem wydechowym. |
Obrotowa klatka dla myszy | Konstrukcja aluminiowa, zgodna z rysunkiem 5 normy GB/T 20285-2006; masa klatki: (60 ±10) g; powinna obracać się swobodnie na wsporniku
bez stałych pozycji zatrzymania. |
System rejestracji aktywności myszy | Wykrywa obrót klatki za pomocą sygnałów podczerwieni lub magnetycznych; krzywa czasu i aktywności każdej myszy powinna jakościowo odzwierciedlać
chwilową prędkość kątową klatki. |
Komora ekspozycyjna | Wykonana z bezbarwnego przezroczystego akrylu, zgodnie z rysunkiem 6 normy GB/T 20285-2006. Efektywna objętość wewnętrzna: ok. 9,2 L;
nadaje się do testów ekspozycyjnych z 10 myszami. |
Skład systemu kontroli temperatury | Składa się z termopary pomiarowej temperatury, kompensatora zimnego końca i kontrolera temperatury; zakres kontroli temperatury:
300–1200°C. |
Termopara pomiarowa temperatury | Termopara typu K w osłonie o średnicy zewnętrznej 1 mm. Jej końcówka czujnikowa powinna przylegać do wewnętrznej ściany środkowej
sekcji pieca pierścieniowego; zimny koniec jest podłączony do kontrolera temperatury po kompensacji zimnego końca. |
Wskaźnik kontroli temperatury | Wykorzystuje sterowanie PID. W warunkach statycznych, fluktuacja temperatury wewnętrznej ściany powinna być kontrolowana w granicach ±1°C; podczas pracy
fluktuacja powinna wynosić ±2,5°C. Statyczna stabilność temperatury powinna być utrzymywana w granicach ±1°C przez ponad 2 minuty. Podczas
kalibracji intensywności grzania pieca pierścieniowego, ustaw przepływ gazu nośnego na 5 l/min i odpowiednio skonfiguruj temperaturę wewnętrznej ściany.
System doprowadzania gazu |
Składa się ze źródła gazu (butlowe sprężone powietrze lub czyste powietrze otoczenia dostarczane przez sprężarkę powietrza), regulowanych rotametrów gazu | (klasa dokładności 2.5 lub wyższa) i rurociągów gazowych. Zakres przepływu: rotametr gazu nośnego 15 l/min, rotametr gazu rozcieńczającego 10 l/min.
Wymaganie kalibracji ogrzewania |
Przeprowadzić statyczny test ogrzewania skanującego temperaturę pieca i zarejestrować krzywą czas-temperatura, aby zweryfikować zgodność z | wymaganiami normy.
Uszczelnienie i bezpieczeństwo |
Piec pierścieniowy i urządzenie do zbierania toksycznych składników spalin powinny być w pełni uszczelnione, aby zagwarantować bezpieczeństwo operatora. | Specjalne wymagania projektowe |
Brak | Wymagania materiałowe sprzętu |
Rura kwarcowa i łódka próbki powinny być ze szkła kwarcowego; obrotowa klatka dla myszy powinna być aluminiowa; komora ekspozycyjna powinna być bezbarwna | przezroczysta akrylowa.
Nasze zalety |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
