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Produktdetails:
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| Typ des Geräts: | Rauch-Giftigkeits-Gefahrenklassifikations-Prüfvorrichtung | Farbe: | / |
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| maßgeschneiderte Unterstützung: | OEM, ODM, OBM | Material: | / |
| Leistung: | / | Garantie: | 1 Jahr |
| Hervorheben: | Rauchtoxizitätstester-Rohrofen,Brandabgas-Toxizitätsanalysator,Prüfgerät für giftige Gase |
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Artikel | Spezifikation |
Zusammensetzung des Prüfgeräts | Besteht aus einem Ringofen, Heizrohr, Probenboot, Rauchgasentnahme- und -verteilungsanlage, Mausdrehkäfig, Expositionskammer, Temperaturregelungssystem, Ofenverschiebungssystem, Luftstromversorgungssystem und Aufzeichnung der Mausbewegung Das System. |
Stromversorgungsspannung | Wechselstrom 220 V ± 10%, 50 Hz |
Nennstrom | ≤ 10 A |
Leistungsparameter | Höchstbetriebsleistung: 1,5 kW; Heizleistung: 800-1000 W |
Ringöfen | Besteht aus einer Ofenhülle, einem Ofenkörper, einem Ofenrohr und einem elektrischen Heizdraht; die Innenwand des Ofenrohrs dient als die Heizoberfläche. Der Innendurchmesser des Ofenrohrs: Ø47 mm ±1 mm; die Länge: 95 mm~110 mm. Der elektrische Heizdraht muss geeignet sein für den langfristigen Betrieb; Windungen und Leistung müssen den Anforderungen gemäß Ziffer 7.2 von GB/T 20285-2006 entsprechen. |
Umstellung des Ringöfen | Servomotorbetrieb; Steuergenauigkeit: 0,01 mm/min, Nenngeschwindigkeit (10 ± 0,01) mm/min; bewegliche Fahrt ≥ 600 mm; Vorwärtsverschiebung Geschwindigkeit einstellbar; Rückwärtsbewegungsgeschwindigkeit: 50 mm/min; Gasschlagmessegenauigkeitsklasse: Klasse 2,5 oder höher. |
Quarzrohr und Probenbeutel | Quarzrohr: aus Korund, temperaturbeständig bis zu 1600°C, leicht zu entfernen und zu reinigen, mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Die Probeboote entsprechen der Abbildung 3 von GB/T 20285-2006. eine Dicke von (2 ± 0,5) mm und eine Länge von 1000 mm bis 1300 mm. vertikale Anpassung. |
Sammlung und Verteilung von Rauch | Gemäß Abbildung 4 von GB/T 20285-2006 umfasst die Baugruppe einen dreiseitigen Verschluss, ein Verdünnungsgas-Eingangsrohr und ein Gas Alle Rauchflussleitungen haben einen Nenninnendurchmesser von (36 ± 1) mm und eine Wandstärke von (2 ± 0,5) mm. |
Rauchmischungsleistung | Fähig zur schnellen und ausreichenden Vermischung von Trägergas und Verdünnungsgas. |
Gaswegwechsel | Ermöglicht einen bequemen und schnellen Wechsel zwischen der Expositionskammer, der Rauchkammer und dem Abgassystem. |
Maus drehender Käfig | Aluminiumkonstruktion gemäß Abbildung 5 von GB/T 20285-2006; Käfigmasse: (60 ± 10) g; auf der Stütze frei drehen ohne feste Stopppositionen. |
Mouse-Aktivitäts-Aufzeichnungssystem | Das Gerät erkennt die Rotation des Käfigs über Infrarot- oder Magnetsignale; die Zeitkurve jeder Maus soll qualitativ die die sofortige Winkelgeschwindigkeit des Käfigs. |
Expositionskammer | Hergestellt aus farblosem, transparenten Acryl, wie in Abbildung 6 von GB/T 20285-2006 dargestellt. für Expositionsversuche mit 10 Mäusen geeignet. |
Zusammensetzung der Temperaturregelung | Bestandteil eines Temperaturmess-Thermokopels, eines Kaltverbindungskompensators und eines Temperaturreglers; Temperaturbereich: 300-1200 °C. |
Temperaturmessungsthermokopf | Ein umhülltes K-Typ-Thermokoppl mit einem Außendurchmesser von 1 mm. Seine Sensorspitze muss eng an der Innenwand des Mittels befestigt sein. Abschnitt des Ringofens; der Kaltverbund wird nach der Kaltverbindungskompensation an den Temperaturregler angeschlossen. |
Temperaturkontrollindex | Bei statischen Bedingungen ist die Temperaturschwankung der Innenwand innerhalb von ±1°C zu kontrollieren; während des Betriebs die Schwankung muss innerhalb von ±2,5°C liegen. Die statische Temperaturstabilität muss länger als 2 Minuten innerhalb von ±1°C gehalten werden. Kalibrierung der Heizintensität des Ringofens, Einstellung des Trägergasdurchflusses auf 5 L/min und Konfiguration der Innenwand Temperatur entsprechend. |
Gasversorgungssystem | Besteht aus einer Gasquelle (geflasste Druckluft oder durch einen Luftkompressor zugeführte saubere Umgebungsluft), einstellbaren Gasrotometer Durchflussbereich: Trägergasrotameter 15 L/min, Verdünnungsgasrotameter 10 L/min. |
Anforderungen an die Kalibrierung der Heizung | Die Prüfungen werden mit einer Statik-Temperatur-Scan-Erhitzung am Ofen durchgeführt und die Zeit-Temperatur-Kurve erfasst, um die Einhaltung der folgenden Anforderungen zu überprüfen: Normenanforderungen. |
Versiegelung und Sicherheit | Der Ringofen und die Abgasspeicher müssen vollständig versiegelt sein, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. |
Spezielle Konstruktionsanforderungen | Keine |
Anforderungen an die Ausrüstungsmaterialien | Quarzrohr und Probenboot aus Quarzglas; Mausdrehkäfig aus Aluminium; Belichtungskammer farblos Durchsichtiges Acryl. |
Ansprechpartner: Kaitlyn Wang
Telefon: 19376687282
Faxen: 86-769-83078748