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Principe de la technologie de traitement de surface par plasma atmosphérique à basse température

L'énergie des particules dans le plasma à basse température est généralement de plusieurs à des dizaines d'électronvolts, ce qui est supérieur à l'énergie de liaison des matériaux polymères (plusieurs à des dizaines d'électronvolts), et peut complètement rompre les liaisons chimiques des macromolécules organiques pour former de nouvelles liaisons ; cependant, elle est bien inférieure aux rayons radioactifs de haute énergie, n'affectant que la surface du matériau et n'affectant pas les performances du substrat. Dans l'état de non-équilibre thermodynamique du plasma à basse température, les électrons ont une énergie élevée, ce qui peut rompre les liaisons chimiques des molécules à la surface du matériau et augmenter la réactivité chimique des particules (supérieure au plasma thermique), tandis que la température des particules neutres est proche de la température ambiante. Ces avantages offrent des conditions appropriées pour la modification de surface des matériaux polymères sensibles à la chaleur. Grâce au traitement de surface par plasma à basse température, divers changements physiques et chimiques se produisent à la surface du matériau, entraînant une gravure et un rugosité, ou la formation d'une couche dense réticulée, ou l'introduction de groupes polaires contenant de l'oxygène, améliorant ainsi l'hydrophilie, l'adhérence, la teinture, la biocompatibilité et les propriétés électriques. Dans des conditions de processus appropriées, la morphologie de surface du matériau subit des changements significatifs, introduisant divers groupes contenant de l'oxygène, transformant la surface de non-polaire et difficile à coller à un certain degré de polarité, facile à coller et hydrophile, ce qui est bénéfique pour le collage, le revêtement et l'impression. L'application d'une haute tension alternative à haute fréquence aux deux extrémités des électrodes provoque une décharge luminescente dans l'air entre les deux électrodes, formant une région de plasma. Pendant leur mouvement, les électrons entrent en collision continuellement avec les molécules de gaz, générant un grand nombre de nouveaux électrons. Lorsque ces électrons atteignent l'anode, ils s'accumulent sur la surface diélectrique, réalisant ainsi la modification de surface.

Principe de génération du plasma atmosphérique :

La matière existe généralement en trois états avec des changements de température : solide, liquide et gazeux. Lorsque de l'énergie supplémentaire est ajoutée à la substance gazeuse, la substance gazeuse subit une réaction chimique, formant un état mixte d'électrons, d'ions et de particules de haute énergie. Cet état est appelé état de plasma.

Domaines d'application

1. Applications dans l'industrie optoélectronique et électronique

Nettoyage de diverses surfaces en verre, amélioration de l'hydrophilie de la surface du verre, optimisation des processus de revêtement, d'impression, de collage et de pulvérisation du verre ;

Nettoyage des contacts de circuits imprimés flexibles et non flexibles, nettoyage des "contacts" de lampes fluorescentes à LED, et amélioration de la fermeté du scellement de surface ;

Nettoyage des composants électroniques, des PCB, des CI, etc., nettoyage et activation de surface pour améliorer l'adhérence ;

Nettoyage par plasma avant le collage des terminaux LCD ;

2. Applications dans l'industrie automobile

Prétraitement des bandes d'étanchéité EPDM automobiles, flocage et revêtement, remplaçant l'utilisation d'apprêts ;

Prétraitement par plasma avant le collage et la pulvérisation des bases de phares automobiles, des rainures, des plaquettes de frein, des pare-chocs, etc. ;

Prétraitement avant l'application de mastic sur les pneus anti-crevaison ;

Activation et nettoyage de surface avant le soudage et l'encapsulation des électrodes de batteries au lithium pour véhicules à énergie nouvelle ;

3. Applications dans l'industrie des plastiques :

Prétraitement pour la pulvérisation, l'impression, la galvanoplastie, le collage et le flocage de divers matériaux plastiques tels que le PP, le PVC, le PET, le PC, le PE et le PTFE.

Modification de surface et élimination des contaminants de surface avant la pulvérisation, l'impression, la galvanoplastie et le collage de divers plastiques, silicone, caoutchouc et matériaux métalliques ;

Prétraitement des boîtiers en plastique pour téléphones portables, ordinateurs, jouets, etc., avant l'impression et la peinture pour améliorer l'adhérence de surface ;

Prétraitement des bouteilles cosmétiques en plastique avant l'impression pour améliorer l'adhérence de surface et empêcher le texte de s'écailler, améliorant ainsi la qualité du produit ;

4. Applications dans l'industrie de l'emballage :

Améliore professionnellement la fermeté du collage des boîtes pour le papier laminé, le papier couché, le papier poli, le carton or et argent, le papier aluminisé, l'UV, l'OPP, le PP, le PET et autres boîtes et cartons de couleur ;

Prétraitement par plasma avant le soudage des boîtes de lait en poudre, des canettes de boisson, etc. ;

5. Applications dans l'industrie de l'impression et du codage :

Prétraitement par plasma de matériaux composites tels que le plastique, le métal, le verre, etc., avant l'impression au tampon, la sérigraphie et le codage pour améliorer l'adhérence de l'encre à la surface du matériau ;

Prétraitement des fils et câbles en PE, PTFE et caoutchouc de silicone avant le codage ;

Prétraitement des cartes intelligentes en PVC, PET et ABS avant le codage ;

6. Applications dans l'industrie des appareils électroménagers :

Activation par plasma avant le revêtement de surface, la pulvérisation et le collage des nécessités quotidiennes et des appareils électroménagers pour améliorer l'adhérence de surface et la force de liaison.

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