EN 344 Testmachine voor het buigen van schoenenzool Voor de test van de uithoudingsvermogen van schoenenzool

EN 344 Testmachine voor het buigen van schoenenzool Voor de test van de uithoudingsvermogen van schoenenzool

Inleiding

Deze machine wordt hoofdzakelijk gebruikt om de weerstand van materialen na herhaalde buigingen te meten.bij de maximale buigspanningslijn van het antidraaipatroon op de schoenenzoolNa het buigen van de schoenenzool met een snelheid van 90°, wordt de bodem van de schoenen met een snijmes gesneden.°de lengte van de rekvastheid van de schoenenzool wordt onder een vergrootglas onderzocht.

De EN-toetsmachine voor de buigbaarheid van schoenenzool is een testapparatuur die wordt gebruikt om de buigbaarheid van schoenenzool te beoordelen en voldoet aan de eisen van de Europese norm EN 344.Deze norm specificeert de prestatievereisten voor schoenenzool na een bepaald aantal buigcycli., om ervoor te zorgen dat de zolen van de schoenen tijdens normaal gebruik niet vroegtijdig breken of andere schade oplopen.

Toepassingsgebied

De EN-toetsmachine voor de buigbaarheid van schoenenzool wordt veel gebruikt bij fabrikanten, testinstellingen en onderzoeksinstellingen van schoenenproducten zoals sportschoenen, lederen schoenen en beschermende schoenen.Het wordt gebruikt om de buigbaarheid en duurzaamheid van de schoenenzool te evalueren, die een betrouwbare garantie biedt voor de kwaliteit en veiligheid van schoenen.

Voldoen aan de normen

De eisen van norm EN-344

Kenmerken

1. Voldoen aan de norm EN 344 en zorgen voor de nauwkeurigheid van de testresultaten.
2. Er is een programmeerbare besturing beschikbaar, waarmee parameters zoals het aantal bochten en de buigsnelheid kunnen worden ingesteld om aan verschillende testvereisten te voldoen.
3. Het is uitgerust met hoogprecieze krachtsensoren en verplaatsingssensoren en kan de veranderingen in kracht en verplaatsing tijdens het buigproces in realtime controleren.
4. Het is uitgerust met een snel schoenenzool vervangingsmechanisme en is handig voor het testen van verschillende soorten schoenenzool.
5. De werking is eenvoudig en sterk geautomatiseerd, waardoor de fouten die door handmatige bewerkingen worden veroorzaakt, aanzienlijk worden verminderd.

Testmethode

1. Bevestig de te testen schoenenzool op de testmachine.
2. Stel parameters in, zoals het aantal bochten en de buigsnelheid.
3. Start de testmachine en begin de test.
4. Tijdens het testproces moet de buigprestatie van de schoenenzool worden waargenomen en geregistreerd.
5. Na voltooiing van de test wordt de testresultaten geanalyseerd om te bepalen of de schoenenzool aan de standaardvereisten voldoet.

Voordelen van het product

1- beoordeling van de kwaliteit van het product:

Door de buigkracht van de materialen te testen, kunnen de kwaliteit en duurzaamheid van het product worden beoordeeld.De testresultaten kunnen fabrikanten helpen de buigtijd van de schoenenzoolmaterialen te begrijpen, evenals hun prestaties bij langdurig gebruik en buigdruk.

2- productverbetering en -optimalisatie:

De testresultaten kunnen de fabrikanten helpen de zwakke punten en problemen van het schoenenbodemmateriaal te identificeren en vervolgens gerichte verbeteringen en optimalisaties aan het product aan te brengen.indien tijdens de test scheuren of vervorming in het materiaal van de schoenenbodem worden aangetroffen, kan de fabrikant de materiaalformule aanpassen of de materiaalstructuur versterken om de duurzaamheid en prestaties van het product te verbeteren.

3Verbetering van het concurrentievermogen van de producten:

Door het uitvoeren van de buigproef van de schoenenzool kunnen fabrikanten de prestatieverschillen van verschillende materialen vergelijken en de betere materialen selecteren om de schoenenzool te produceren.Dit draagt bij aan het concurrentievermogen van de producten en voldoet aan de eisen van de consument aan kwaliteit en comfort..

4Kosten- en tijdsbesparing:

Door het uitvoeren van materiaalproeven op de testmachine kan de tijd die nodig is voor het daadwerkelijk testen en experimenteren met het product worden verkort, waardoor kosten worden bespaard en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.Bovendien, kunnen de testresultaten de fabrikanten helpen potentiële problemen van tevoren te identificeren, de productie van defecte producten te voorkomen en de kosten en risico's verder te verminderen.

Technische specificaties