Aparato de prueba de flujo de calor radiante para materiales de pisos ISO9239 ASTME648, probador de panel radiante, dispositivo de reacción al fuego para revestimientos de pisos

Artículo

Especificación

Composición del sistema

El equipo consta principalmente de la cámara de prueba, la unidad de medición de densidad de humo, el sistema de calibración de irradiancia, el control de gas
sistema y el sistema de adquisición de datos. Cumple con la norma GB/T 11785-2005.

Estructura de la cámara de prueba

Construida con tablero de silicato de calcio (espesor: 13 ± 1 mm; densidad nominal: 650 kg/m³) y vidrio ignífugo (dimensiones:
110 ± 10 mm × 1100 ± 100 mm). El vidrio ignífugo está hecho de vidrio de cuarzo de alta temperatura y está montado en la parte frontal de la
cámara, lo que permite observar el estado de la muestra y el progreso de la combustión a través de la ventana de visualización. Una capa protectora metálica
cubre el exterior de la cámara de prueba. Se instala una puerta de sellado hermético debajo de la ventana de visualización para permitir que la plataforma de la muestra
se mueva hacia adentro o hacia afuera. Los paneles están fabricados con acero inoxidable de alta calidad con un espesor de 1,2 mm.

Plataforma deslizante y área de flujo de aire

Una plataforma deslizante se encuentra en la parte inferior de la cámara de prueba, asegurando que el soporte de la muestra permanezca en una posición horizontal fija
posición. El área total de flujo de aire entre la cámara de prueba y el soporte de la muestra es de (0,23 ± 0,03) m², distribuida uniformemente a lo largo de
los dos lados largos de la muestra.

Fuente de calor radiante

Un panel radiante cerámico poroso montado dentro de un marco metálico. El marco está hecho de acero inoxidable (espesor: 2,5 ± 0,2 mm), y
el panel en sí está hecho de material refractario poroso. La superficie radiante mide (300 ± 10) mm × (450 ± 10) mm. El panel es
capaz de soportar temperaturas de hasta 900°C. Un sistema de mezcla de aire y gas garantiza la estabilidad y repetibilidad de la prueba. El panel radiante
está montado sobre el soporte de la muestra, con su lado largo posicionado en un ángulo de (30 ± 1)° con respecto al
plano horizontal.

Soporte de muestra (Rack de muestra)

Construido de acero inoxidable ignífugo en forma de L con un espesor de (2,0 ± 0,1) mm. Las dimensiones de la superficie expuesta de la muestra
son (200 ± 3) mm × (1015 ± 10) mm. El soporte se fija en ambos extremos a una plataforma de acero deslizante mediante dos tornillos,
y la muestra se fija en el soporte; el espesor total del conjunto del soporte es de (22 ± 2) mm. La superficie del soporte
presenta marcas de escala para facilitar la observación.

Ignitor (Quemador)

Hecho de acero inoxidable con un diámetro interior de 6 mm y un diámetro exterior de 10 mm. El ignitor presenta dos filas de orificios: 19
orificios dispuestos radialmente (0,7 mm de diámetro) se distribuyen uniformemente a lo largo de la línea central, y 16 orificios dispuestos radialmente (0,7 mm
de diámetro) se distribuyen uniformemente a lo largo de una línea posicionada a 60° por debajo de la línea central.

Parámetros de control de ignición

Durante la prueba, el caudal de gas propano se controla a (0,026 ± 0,002) L/s. El ignitor se posiciona de modo que las llamas
que emanan de la fila inferior de orificios hagan contacto con la muestra en un punto (10 ± 2) mm por delante del punto cero de la muestra. Cuando
está en la posición de ignición, el ignitor se encuentra a 3 mm por encima del borde del soporte de la muestra; cuando no se requiere ignición, el
ignitor se retrae a una posición a 60 mm del punto cero de la muestra, con movimiento controlado automáticamente por componentes neumáticos.
Nuestras ventajas