ASTM D696 DIN 51045 ASTM E831 ASTM D696 DIN 51045 1250°C TGA Термогравиметрический анализатор ASTM E831 Термогравиметр DSC

ASTM D696 DIN 51045 1250 ℃ Термогравиметрический анализатор TGA ASTM E831 Термогравиметр Тестер TGA

Принцип работы

Принцип работы термоса гравиметрический анализатор (ТГА) основан на программном контроле температуры, измеряя зависимость между массой вещества и температурой или временем. Его основные компоненты включают нагревательную печь, весы, регулятор температуры и систему регистрации.

Процесс нагрева: образец помещается в тигель внутри нагревательной печи и нагревается или охлаждается с определенной скоростью с помощью запрограммированной системы контроля температуры. В ходе этого процесса образец претерпит ряд физических и химических изменений, таких как испарение воды, разложение органических веществ, фазовый переход и т. д., что приведет к снижению качества образца.

Мониторинг качества: изменения качества образцов измеряются и регистрируются в режиме реального времени с помощью высокоточных весов. Весы преобразуют изменения массы в электрические сигналы, передают их в систему регистрации и в конечном итоге отображают зависимость между массой и температурой или временем в виде кривой.

Запись и анализ данных: записывая кривую изменения качества, записанную системой, можно проанализировать термическую стабильность, температуру фазового перехода, температуру разложения и другие характеристики образца.

Область применения

Широко используется в исследованиях и разработках, оптимизации процессов и контроле качества в различных областях, таких как пластмассы, резина, покрытия, фармацевтические препараты, катализаторы, неорганические материалы, металлические материалы и композитные материалы.

 Пэластичные материалы                  Металлические материалы Наркотики Краска

Структурные преимущества

1. Для нагрева корпуса печи используется двухрядная намотка из проволоки из сплава драгоценных металлов, платины и родия, что снижает помехи и делает печь более устойчивой к высоким температурам.

2. Датчик лотка изготовлен из проволоки из сплава драгоценных металлов и имеет изящную конструкцию, обладающую такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, стойкость к окислению и коррозии.

3. Отделите источник питания и часть циркулирующего теплоотвода от основного блока, чтобы уменьшить воздействие тепла и вибрации на микрокалориметр.

4. Хост использует изолированную нагревательную печь для смягчения теплового воздействия на корпус и микротеплового баланса.

5. Корпус печи имеет двойную изоляцию для лучшей линейности; Корпус печи оснащен автоматическим подъемником, позволяющим быстро остывать; Благодаря выпускному отверстию его можно использовать в сочетании с инфракрасными и другими технологиями.

Преимущества контроллера и программного обеспечения:

1. Использование импортных процессоров ARM для более быстрой выборки и скорости обработки.

2. Четырехканальная выборка AD используется для сбора сигналов TG и сигналов температуры T.

3. Управление нагревом с использованием ПИД-алгоритма для точного управления. Можно нагревать в несколько этапов и поддерживать постоянную температуру.

4. Программное обеспечение и прибор используют двунаправленную связь USB, полностью реализуя удаленное управление. Параметры прибора можно установить и остановить работу с помощью компьютерного программного обеспечения.

5. 7-дюймовый полноцветный 24-битный сенсорный экран для лучшего человеко-машинного интерфейса. Калибровку ТГ можно выполнить на сенсорном экране.

Сстандарты

АСТМ Д 3386; АСТМ Д 696; АСТМ Е831-2019; АСТМ Э831-06; АСТМ Е831-2014; ДИН 51045-3-2009; ГБ/Т 33047.3-2021; ГБ/Т 4498.2-2017; ГБ/Т 32868-2016; ГБ/Т 31984-2015; ГБ/Т 14837.2-2014; ГБ/Т 29189-2012

ASTM D696 DIN 51045 1250 ℃ Термогравиметрический анализатор TGA ASTM E831 Термогравиметр Тестер TGA

Техническая спецификация

Примеры применения

Таблица образцов тестирования оксалата кальция

Анализ данных

Оксалат кальция претерпевает три стадии значительной потери веса при комнатной температуре-1000 ℃. Первая стадия представляет собой потерю молекул воды, вторая стадия представляет собой разложение CaC2Q4 на CaCQ3, а третья стадия представляет собой разложение CaCO3 на Ca0. Из приведенного выше рисунка можно сделать вывод, что оксалат кальция теряет 12,31% молекул воды при комнатной температуре-300 ℃. На второй стадии 350℃-550℃ оксалат кальция начинает разлагаться и терять 19,14% веса, в результате чего массовая доля CaCQ3 составляет 100%-12,31%-19,14%=68,55%. На третьем этапе 600 ℃ -850 ℃ потеря веса составляет 30,74%, в результате чего массовая доля оксида кальция составляет 68,55% -30,74%=37,81%.

Таблица образцовых испытаний резиновых изделий

Анализ данных

Термогравиметрический анализ позволяет быстро определить долю различных компонентов в резине. Согласно стандарту ISO 9924-1-2016 Резина и резиновые изделия. Для определения состава вулканизированной резины и неотвержденных соединений используют термогравиметрический метод и получают вышеуказанный спектр. На первом этапе на рисунке показана потеря веса за счет испарения резины с потерей веса 19,14% при RT-316,7 ℃; На втором этапе потеря веса составляет от 316,7 ℃ до 550,10 ℃, и резина начинает трескаться. При RT-550,10 ℃ потеря массы содержания органических веществ составляет 71,62%; Кислород подается при температуре 550 ℃ -650 ℃, при этом происходит потеря веса при сгорании технического углерода, в результате чего содержание технического углерода в резине составляет 21,95%.