Hydraulic Servo Fatigue Testing Machine Mikrokomputerem sterowany elektrohydrauliczny servo wysokiej częstotliwości dynamiczny tester zmęczenia

Hydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia serwa Sterowany mikrokomputerem elektrohydrauliczny serwomechanizm Dynamiczny tester zmęczenia wysokiej częstotliwości

Wstęp

Sterowana mikrokomputerem elektrohydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia serwo LR-CW300 jest używana głównie do testowania dynamicznych i statycznych właściwości mechanicznych łączników prętów stalowych, prętów stalowych, materiałów metalowych i komponentów. Może przeprowadzać badania właściwości mechanicznych na różne sposoby, takie jak rozciąganie, ściskanie, zginanie, rozciąganie-ściskanie i zginanie-zginanie, a także może wykonywać badania zmęczeniowe o wysokiej częstotliwości i niskim cyklu w postaci fal sinusoidalnych, fal trójkątnych i fal prostokątnych. Dodając system propagacji pęknięć WCOD, można przeprowadzić testy propagacji pęknięć. Konfigurując komory wysoko i niskotemperaturowe, może przeprowadzać badania właściwości mechanicznych w wysokich i niskich temperaturach. Ta maszyna testująca jest zgodna z normami GB/T42903-2023, GB/T1499.2 i GB/T28900 itp.

Rozwój i badaniaLR-CW300 Elektrohydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia serwomechanizmu wykorzystała doświadczenie w zakresie rozwoju i produkcji znanych na całym świecie elektrohydraulicznych maszyn do testowania dynamicznego serwo. Przyjmuje koncepcję rozwoju „unityzacji, modularyzacji, standaryzacji”, pochłania zaawansowane międzynarodowe technologie elektrohydraulicznych maszyn do dynamicznego testowania serwo i jest zaprojektowany w oparciu o rzeczywiste warunki użytkowania użytkowników krajowych. Kluczowe elementy elektrohydraulicznej maszyny do testowania dynamicznego serwo są wybierane spośród znanych marek podobnych produktów krajowych i międzynarodowych, co znacznie poprawia stabilność i niezawodność systemu. Ta seria produktów charakteryzuje się łatwością użycia, wysoką dokładnością sterowania i wysoką niezawodnością.

Hydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia serwa Sterowany mikrokomputerem elektrohydrauliczny serwomechanizm Dynamiczny tester zmęczenia wysokiej częstotliwości

Skład produktu

TheLR-CW300 Elektrohydrauliczna maszyna do badania zmęczenia serwomechanizmu składa się głównie z głównej ramy maszyny, siłownika serwo o mocy 300 kN, stacji pomp o stałym ciśnieniu 75 l/min, układu chłodzenia powietrzem ze źródłem oleju, akcesoriów testowych, modułu hydraulicznego serwonapędu, modułu napędu podnoszenia belki poprzecznej, w pełni cyfrowego układu sterowania serwomechanizmem oraz oprogramowania testującego, komputera, drukarki itp. Schemat zasady działania i schemat blokowy sterowania można znaleźć na rysunkach 1 i 2. 

Rysunek 1 Schemat zasady działania systemu

1.Komputer główny:

Mainframe to dwukolumnowa konstrukcja ramowa. Dolna część to pokrywa podstawy. Wewnątrz pokrywy podstawy znajdują się siłowniki serwo ze szczeliną 300 kN, moduły serwonapędu hydraulicznego, moduły napędu podnoszenia belki poprzecznej itp. Na górze pokrywy podstawy znajduje się panel stołowy. Panel blatowy jest połączony z dwiema kolumnami i górną belką poprzeczną, a górną belkę poprzeczną można regulować na wysokość za pomocą siłowników podnoszących po obu stronach. Górna poprzeczka posiada system blokowania. Panel blatu, kolumny i górna belka poprzeczna tworzą konstrukcję nośną. Serwocylindry zamocowane są pod blatem stołu, a tłoczysko wyposażone jest w dolne mocowanie. Górna belka poprzeczna wyposażona jest w czujnik obciążenia służący do pomiaru siły badawczej, a czujnik montowany jest poniżej górnego uchwytu, co pozwala na zaciśnięcie próbki pomiędzy górnym i dolnym uchwytem w celu przeprowadzenia badania. Klienci mogą regulować wysokość górnej belki poprzecznej w zależności od długości próbki, dostosowując w ten sposób przestrzeń testową do wymagań testu. Dolny koniec tłoczyska serwa jest wyposażony w czujnik przemieszczenia służący do pomiaru przemieszczenia (amplitudy) tłoka. Akcesoria testowe można wymieniać zgodnie z różnymi testami, aby spełnić więcej wymagań testowych. Regulacja belki poprzecznej wykorzystuje podnoszenie hydrauliczne oraz kombinowaną blokadę hydrauliczną i mechaniczną, aby zapewnić pewne zablokowanie belki poprzecznej, a wyniki testu są dokładniejsze. Rama główna maszyny wytrzymałościowej charakteryzuje się swobodnie regulowanym podnoszeniem belki poprzecznej, dużą sztywnością ramy, wygodną instalacją próbek, dobrym wyrównaniem itp.

2. Siłownik serwa:

Serwocylinder jest głównym elementem wytwarzającym siłę testową i przemieszczenie w maszynie wytrzymałościowej. Tuleja cylindra poddawana jest precyzyjnemu szlifowaniu, tłoczysko jest poddawane hartowaniu powierzchniowemu, ultraprecyzyjnemu szlifowaniu i galwanizacji, a w częściach uszczelniających zastosowano importowane uszczelki Stroha, pierścienie Glay i pasy prowadzące, aby zapewnić niskie tarcie siłownika, dobre właściwości uszczelniające, szybką reakcję dynamiczną i długą żywotność. Serwozawór wybierany jest spośród znanych marek, takich jak amerykański MOOG czy krajowa marka HY.

3. Akcesoria testowe:

Akcesoria do rozciągania i ściskania są standardowymi akcesoriami testowymi. Ponadto można wybrać akcesoria do gięcia i ścinania. Akcesoria specjalne mogą być również zaprojektowane zgodnie z wymaganiami.

4. Regulowana stacja ciśnieniowa:

Stacja ma konstrukcję szafkową, prostą i elegancką, o dobrych właściwościach uszczelniających. Stacja składa się głównie z ramy, zbiornika oleju, zespołu silników pompy olejowej, bloku zaworów, elementów hydraulicznych, rurociągów, układu chłodzenia itp., Zapewniających hydrauliczne źródła zasilania dla serwozaworu. Można regulować ciśnienie wyjściowe stacji ciśnienia hydraulicznego, a wysokie i niskie ciśnienie można przełączać, aby sprostać dostawom źródeł oleju w różnych warunkach testowych. Układ chłodzenia można wybrać spośród chłodzenia powietrzem, chłodzenia wodą i chłodzenia sprężarki, w zależności od różnych warunków.             

zasilacz hydrauliczny                                            urządzenie chłodzące powietrze

5. Całkowicie cyfrowy sterownik serwo:

System sterowania wykorzystuje w pełni cyfrowy, dynamiczny sterownik hydrauliczny serwo naszej firmy. Główna konfiguracja:

5.1Podstawowy moduł sterujący oparty na procesorze DSP obsługujący wielokanałowe sterowanie w pętli zamkniętej;

5.2Jednostka kondycjonująca sygnał z trzema czujnikami (siły, przemieszczenia, odkształcenia);

5.3Dwupoziomowy zespół napędowy serwozaworu;

5.4Oprogramowanie do kontroli testów opracowane specjalnie zgodnie ze standardami testowania elementów złącznych kolejowych;

6. Komputer, drukarka:

Aby zapewnić wiarygodność testu, komputer został wybrany jako przemysłowy komputer sterujący Rockwell, a drukarka jest marki HP.

CHydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia serwomechanizmu Sterowany mikrokomputerem elektrohydrauliczny serwomechanizm o wysokiej częstotliwości dynamiczny tester zmęczenia

Specyfikacja techniczna