IEC 60068 -20~+150 Stołowa mała programowalna komora klimatyczna do testowania temperatury i wilgotności 49L komora do testowania klimatu

1. Pozycja

2. Model

Komora do testowania stałej temperatury i wilgotności

49L

3. Funkcja

Symuluje warunki klimatyczne o różnej temperaturze i wilgotności w komorze, takie jak praca i przechowywanie w wysokich i niskich temperaturach, cykle temperaturowe, wysoka i niska temperatura oraz wysoka i niska wilgotność, kondensacja wilgoci itp., w celu sprawdzenia jej adaptacyjności i wydajności zmian.

Wymagane jest zgodność z międzynarodowymi przepisami (IEC, JIS, GB, MIL itp.), aby osiągnąć spójność (w tym harmonogram testów, warunki, metody) zgodnie z międzynarodowymi standardami.

4. Zastosowanie próbki

Komora ma zastosowanie do:

testów kompatybilności podczas przechowywania, transportu i użytkowania produktów elektrycznych, elektronicznych, podzespołów, części i innych materiałów w wysokich lub niskich temperaturach.

Zabrania się testowania i przechowywania następujących próbek:

- Substancje łatwopalne, wybuchowe i inne lotne;

- Substancje żrące;

- Organizmy żywe;

- Silne źródła emisji elektromagnetycznej.

5. Objętość, rozmiar i waga

5.1. Objętość

5.2. Rozmiar wewnętrzny

5.3. Rozmiar zewnętrzny

5.4. Waga

49L

S350 x G350 x W400mm

S550 x G1100 x W950mm/S90 x G85 x W88cm

150KG

6. Wydajność

6.1. Warunki testowania

Temperatura: +25°C, Wilgotność: ≤85%, brak próbek w komorze

6.2. Metoda testowania

GB/T 5170.2-1996 Komora do testowania temperatury

GB/T5170.5-1996 Komora do testowania temperatury i wilgotności (tylko temperatura i wilgotność)

6.3. Zakres temperatury

-20°C→+150°C (regulowany)

6.4. Fluktuacja temperatury

±0.5°C

6.5. Rozkład dokładności temperatury

±2.0°C

6.6. Zakres wilgotności

20%~98% RH (temperatura w zakresie 20°C-85°C)

6.7. Fluktuacja wilgotności

±2.5% RH.

6.8. Rozkład dokładności wilgotności

±3.0%.

6.9. Czas nagrzewania

-20°C → +150°C  Nagrzewanie o 2-4.0°C/min

6.10. Czas chłodzenia

+150°C→ -20°C  Chłodzenie o 0.7-1.0°C/min

6.11. Warunki obciążenia

Przestrzeń testowa nie przekracza 3/4 całkowitej przestrzeni, brak ogrzewania

6.12. Uchwyt próbki

Perforowana blacha ze stali nierdzewnej

6.13. Zakres regulacji wilgotności względnej i temperatury (patrz rysunek)

6.14. Spełnia normy techniczne

GB/T 2423.1-2001 Test A: Metoda testowania niskotemperaturowego

GB/T 2423.2-2001 Test B: Metoda testowania wysokotemperaturowego

GJB 150.3-1986  Test wysokotemperaturowy

GJB 150.4-1986  Test niskotemperaturowy

IEC68-2-1 Test A: Zimno

IEC68-2-2 Test B: Gorące suche powietrze

GB11158 „Warunki techniczne dla komory do testów wysokotemperaturowych”

GB10586-1 „Warunki techniczne dla komory do testów wilgotności”

GB/T 2423.2 „Podstawowe procedury testów środowiskowych

dla produktów elektrycznych i elektronicznych B: Metoda testowania wysokotemperaturowego”.

GB/T 2423.3 „Podstawowe procedury testów środowiskowych

dla produktów elektrycznych i elektronicznych Ca: Metoda testowania stałej wilgotności” itp.

7. Cechy konstrukcyjne.

7.1. Konstrukcja obudowy izolowanej

Materiał zewnętrzny: SUS304 lub lakier piecowy

Materiał wewnętrzny: SUS304

Materiał izolacyjny korpusu: sztywna pianka poliuretanowa trudnopalna

Materiał izolacji termicznej drzwi: sztywna pianka poliuretanowa trudnopalna

7.2. Kanał klimatyzacyjny

Wentylator odśrodkowy:

Grzałka, parownik, wylot, czujnik temperatury

7.3. Standard komory testowej

Okno 330x450x40mm 3 warstwy próżniowe

Uchwyt przeciwwybuchowy

Zawias drzwi: SUS #304

Oświetlenie w komorze: 11W

Otwór dostępowy: φ50mm lub φ100mm 1 sztuka lub więcej.

7.4. Drzwi

Drzwi pojedyncze, otwierane od lewej, klamka po prawej; Z wizjerem: S300xW450mm, okno lampy/urządzenie grzewcze zapobiegające kondensacji

7.5. Kontroler

Ekran sterowania, ustawienie zabezpieczenia przed przegrzaniem

7.6. Pomieszczenie maszynowe

Agregaty chłodnicze, tace na wodę, wylot

7.7. Szafa sterownicza rozdzielni elektrycznej

Wentylator tablicy rozdzielczej, wentylator

7.8. Grzałka

System grzewczy: ogrzewanie cyrkulacyjne za pomocą grzałki elektrycznej ze stali nierdzewnej z żeberkami

7.9. Nawilżacz

System nawilżania piecowego, system cyrkulacji zwojów

7.10. Otwór na przewód zasilający i pozycja wylotu

znajdują się z tyłu komory

8. System chłodzenia (dwustopniowe chłodzenie kaskadowe)

8.1. Sprężarka chłodnicza

Tecumseh (Francja)

8.3. Parownik

parownik z żeberkami i rurkami

8.4. Skraplacz

Skraplacz rurowy chłodzony powietrzem

8.5 Układ rozprężny

Układ chłodniczy regulacji objętości (kapilara)

8.6 Skraplacz ewaporacyjny

Wymiennik ciepła płytowy lutowany ze stali nierdzewnej

8.7 Sterowanie chłodnicą

Praca maszyny chłodniczej może być automatycznie regulowana przez system sterowania zgodnie z warunkami testu

zawór regulacyjny ciśnienia parowania

Obieg chłodzenia sprężarki

8.8 Czynnik chłodniczy

 R404a (Ekologiczny, wskaźnik zubożenia warstwy ozonowej wynosi 0)

9  Kontroler

 Niezależne oprogramowanie R&D (Tajwan)

9.1 Kontroler temperatury i wilgotności

Importowany 7,0-calowy ekran dotykowy LCD, programowalny temperatura i wilgotność; 100 grup programów i 1000 grup pamięci, każda na 99 godzin 59 minut i może być ustawiona zgodnie z wymaganiami z grupami funkcji sterowania PID.

9.2 Specyfikacje kontrolera

Dokładność: Temp. ±0.1°C+1 cyfra, wilgotność: ±1% RH+1 cyfra

Rozdzielczość: Temp.: ±0.01°C, wilgotność: ±0.1% RH.

temperatura nachylenia; 0.1~9.9 regulowana.

Z funkcją ostrzegania i trybem czuwania z ograniczeniem w górę i w dół

9 grup parametrów sterowania PID i automatyczne obliczanie PID.

Automatyczna korekcja termometru suchego i wilgotnego.

9.3 Funkcja wyświetlania strony, objętość programu i funkcja sterowania

- Obsługa ekranu dotykowego, bez konieczności wprowadzania danych za pomocą klawiatury;

- Ustawienie temperatury i wilgotności (SV) z wyświetlaniem wartości rzeczywistej (PV).

- Wyświetlanie bieżącego numeru programu, fazy, pozostałego czasu i liczby cykli.

- Uruchomienie operacji czasu skumulowanego.

- Wartość ustawienia programu temperatury i wilgotności wyświetlana jako krzywa;

- Na jednej stronie edycji programu można wprowadzić co najmniej 5 faz temperatury i wilgotności, czasu.

- Język można przełączać między angielskim a chińskim;

- Wyświetlanie strony błędów;

- Regulacja podświetlenia ekranu;

- Funkcję ochrony można ustawić według czasu, TIMER można wyłączyć ręcznie;

- Dostępne grupy programów: maksymalnie 100 PATTEN.

- Dostępna objętość pamięci: 1000 SEGMENTÓW.

- Polecenie powtarzania wykonania: do 90 razy dla każdego polecenia.

- Program z możliwością edycji, anulowania i wstawiania;

- Ustawienie czasu SEGMENTÓW: 0~90 godzin 59 minut;

- Moduł sterowany programem;

- Pamięć po zaniku zasilania, z funkcją automatycznego uruchamiania i wykonywania programu po włączeniu zasilania;

- Wykonanie programu z wyświetlaniem wykresu krzywej;

- Z funkcją automatycznej regulacji zamrażania;

- Dostępna rezerwacja uruchomienia i wyłączenia;

- Regulacja danych i czasu;

- Dostępne blokowanie klawiszy i strony (LOCK).

10 Urządzenie zabezpieczające

a)  Układ chłodzenia

- przegrzanie sprężarki

- przeciążenie sprężarki

- nadciśnienie sprężarki

- przegrzanie wentylatora skraplacza

- zabezpieczenie ciśnienia oleju sprężarki

b) Komora testowa

Regulowane przegrzanie

Ogranicznik temperatury kanału klimatyzacyjnego

Przegrzanie silnika wentylatora

c) Inne

- zabezpieczenie sekwencji faz i otwartej fazy zasilania głównego

- zabezpieczenie przed wyciekiem

- zabezpieczenie przed spaleniem na sucho, ogrzewaniem i nawilżaniem

- zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem

- zabezpieczenie przed wyłączeniem z powodu przegrzania

11 Inne wyposażone części

a) stycznik sterowania zasilaniem próbki

Stycznik sterowania przekaźnikiem: w zakresie AC220V, 2A (stycznik zamknięty podczas normalnej pracy, gdy komora jest zatrzymana lub ulegnie awarii, stycznik jest otwarty).

b) wyłącznik różnicowoprądowy zasilania głównego

AC220V, 50Hz + przewód uziemiający.

12 Akcesoria

a) Zasilanie

(Standard)

Pięciopinowy jednofazowy trójprzewodowy i 1 sztuka przewodu uziemiającego ochronnego (opcjonalnie)

b) Otwór dostępowy

φ50mm, φ80mm, φ100mm, φ120mm dostępne zgodnie z Państwa wymaganiami i mogą być dostosowane pod warunkiem, że nie wpłynie to na wydajność maszyny.

c) Interfejs USB (Standard)

Wszystkie historyczne krzywe i dane historyczne można pobrać z kontrolera w formacie Excel lub JPG według daty.

d) System zdalnego sterowania  (opcjonalnie)

13 Transport

Komora jako całość do transportu

a) Rozmiar dostawy

b) Waga

Maksymalny rozmiar (bez opakowania): patrz „rozmiar zewnętrzny”

Maksymalna waga dostawy (bez opakowania): patrz „waga”

14 Wymagania dotyczące użytkowania

Zapewnione przez użytkowników zgodnie z poniższymi wymaganiami

14.1 Pozycja instalacji

- Z wypoziomowaną podłogą i dobrą wentylacją;

- Brak silnych wibracji w pobliżu komory;

- Brak silnego pola elektromagnetycznego w pobliżu komory

- Brak materiałów łatwopalnych, wybuchowych, żrących i pyłu

- Wymiary otoczenia do pracy i konserwacji komory:

A: nie mniej niż 10 cm

B: nie mniej niż 60 cm

C: nie mniej niż 60 cm

D: typ 225: nie mniej niż 80 cm

typ 408: nie mniej niż 90 cm

typ 1000: nie mniej niż 120 cm

14.2 Warunki

Temperatura: 5°C~30°C

Wilgotność: ≤85%

Ciśnienie powietrza: 86kPa~106kPa

14.3 Woda z kranu: tylko dla urządzeń do ogrzewania wilgotnego z maszyną do wody czystej

Przepływ wody ≥200kg/h, ciśnienie: 0.1MPa ~ 0.25MPa.

Woda z kranu zgodna z normą GB 5749-1985 dla wody pitnej; Uwaga: wyposażona w zewnętrzny adapter DN15 maszyny do wody czystej

14.4 Warunki zasilania

Całkowita moc

Maksymalny prąd

Napięcie

- AC220V + uziemienie ochronne

- Zakres wahania napięcia: AC(220±10%) V

- Zakres wahania częstotliwości: (50±0.5)Hz

- Rezystancja przewodu uziemiającego ochronnego mniejsza niż 4Ω.

- Wymagane jest wyposażenie w wyłącznik powietrzny lub silnikowy o odpowiednich mocach, który jest również używany tylko dla komory

3.8 KW

16A

220V