BGD 246 ISO 1524 Inteligentny tester drobności szlifu

BGD 246 ISO 1524 Inteligentny tester drobności szlifu

1.Opis    

Pomiar precyzji farb za pomocą miernika szlifowania jest tradycyjną i popularną metodą, ale bardzo trudno uzyskać dobre wyniki badań z wysoką powtarzalnością i porównywalnością.Pierwszym powodem jest różna moc i prędkość są podane do skrapla przez różnych operatorów, gdy używają skrapla do zastosowania próbki w kanale miernikaDrugi powód polega na tym, że do oceny liczby i rozmieszczenia cząstek zawsze istnieją pewne subiektywne czynniki, ponieważ nie jest łatwo dać wynik badania w5 sekund, zwłaszcza w przypadku mierników o małym zakresie, takim jak 0-25 μm.
BGD 246 Inteligentny tester drobności szlifowaniaTo urządzenie nie tylko może automatycznie pobierać próbkę z stałą prędkością i mocą,ale także natychmiast zrobić i zapisać zdjęcia cząstek próbki w rowach I zgodnie z przepisami odczytu wyników odpowiednich norm, może automatycznie zidentyfikować wartość precyzji próbki w ciągu 5 sekund,i również wyświetlać wykres statystyczny rozkładu cząstek.

FŻywność:
*Całkowicie automatyczne i szybkie pomiar dokładności z doskonałą wygodą, wysoką wydajnością i dobrą powtarzalnością i odtwarzalnością.
*Bezpośrednio wyświetlać wyniki badań zgodnie z ISO 1524.
*Kompatybilne z różnymi rodzajami mierników szlifowania, w tym jednokanałowych (170 mm × 50 mm), podwójnych (~ 175 mm × 65 mm), szerokokanałowych (~ 175 mm × 65 mm) z różnymi zakresami pomiarów od 0 do 25 mm,0-50um,0-100um i 0-150um.
*Bazując na modelu głębokiego uczenia się, może on jasno określić cechy cząstek i zidentyfikować dziury, zadrapania, maleńkie bąbelki i agregację bąbelek, które można uznać za normalne cząstki,wyświetlają również liczbę i wielkość tych wad.
*Wyświetlacz wyświetla aktualną nazwę próbki, partię próbki, czas testowania, bieżące kroki wykonywane podczas operacji, oryginalny obraz po skrapie, obraz przetwarzany przez algorytm,rozkład cząstek, a ostateczne wyniki oceny zgodnie z metodą A i metodą B.
*Aby zapewnić spójność pomiędzy ludzkim okiem a systemem rozpoznawania, operator może arbitralnie ustawić zakres progu rozpoznawania przez system wielkości cząstek.Jeżeli wykryte cząstki są mniejsze niż dolna granica, nie będą uwzględniane w statystykach; jeżeli są one większe niż górna granica i mają cechy kopalni, uznaje się je za kopalnie.
* Aby dokładnie porównać cząstki faktów z tymi, które sąWykorzystując oprogramowanie, operator może powiększyć oryginalny obraz lub niektóre części rozkładu cząstek.
*Operator może ustawić czas odczytu po pobraniu próbki, aby zapewnić uzyskanie spójnych wyników dla każdego badania.
*W celu ułatwienia operatorom oceny wyników zgodnie z normą ISO 1524 system zapewnia pas o wysokości 3 mm. Operator może przeciągać ten pas w górę i w dół,i liczba cząstek w obrębie będzie wyświetlana w czasie rzeczywistym.
*Interfejs operacyjny wyświetla parametry przetwarzania obrazu (ustawienie progu cząstek), ustawienie prędkości, obszar wykrywania ROI drobnej rowu płytki, liczenie liczby wad,i zapewniając użytkownikom specjalną opcję wyboru i usunięcia niektórych błędnie ocenionych cząstek, ręcznie zaznaczyć niewykryte cząstki myszą i ustawić wysokość odrywania farby w osi Z;
*Wysokiej precyzji system sterowania ruchem, z wysoką precyzją systemu obrazowania, zapewnić doskonałą rozdzielczość obrazu i niezawodne wyniki.
*Pobierz wyniki badań jako dokument PDF
*Kompatybilny z próbką na bazie wody i próbką na bazie rozpuszczalnika.

2.Parametr techniczny