Komora klimatyczna programowalna IEC 60068 36L

1. Pozycja

2. Model

Komora do testów stałej temperatury i wilgotności

36L

3. Funkcja

Symuluje produkty w komorze, gdzie panują warunki klimatyczne różnych temperatur i wilgotności, takie jak praca i przechowywanie w wysokich i niskich temperaturach, cykle temperatur, wysoka i niska temperatura oraz wysoka i niska wilgotność, kondensacja wilgoci itp., aby sprawdzić ich adaptacyjność i zmieniającą się wydajność.

Wymagane jest spełnienie międzynarodowych regulacji (IEC, JIS, GB, MIL…), aby osiągnąć spójność (w tym harmonogram testów, warunki, metody) zgodnie z międzynarodowym standardem.

4. Próbka zastosowanie

Komora ma zastosowanie do:

testu kompatybilności dla przechowywania, transportu i zastosowania produktów elektrycznych, elektronicznych, komponentów jednostkowych, części i innych materiałów w wysokich lub niskich temperaturach.

Następujące próbki są zabronione do testowania i przechowywania:

- Substancje łatwopalne, wybuchowe i inne lotne;

- Substancje żrące;

- Bionty;

- Silne źródło emisji elektromagnetycznej.

5. Objętość, rozmiar i waga

5.1. Objętość

5.2. Rozmiar wewnętrzny

5.3. Rozmiar zewnętrzny

5.4. Waga

36L

Szer. 350 x Wys. 300 x Gł. 350mm

Szer. 900 x Wys. 760 x Gł. 920mm

170KG

6. Wydajność

6.1. Warunki testu

Temperatura: +25℃, Wilgotność: ≤85%, brak próbek w komorze

6.2. Metoda testowania

GB/T 5170.2-1996 Komora do testów temperatury

GB/T5170.5-1996 Komora do testów temperatury i wilgotności (tylko temperatura i wilgotność)

6.3. Zakres temperatur

-20℃→+150℃ (regulowany)

6.4. Wahania temperatury

±0.5℃

6.5. Rozkład dokładności temperatury

±2.0℃

6.6. Zakres wilgotności

30%～98%RH (temperatura od 20℃ do 85℃)

6.7. Wahania wilgotności

±2.5%RH

6.8. Rozkład dokładności wilgotności

±3.0%.

6.9. Czas nagrzewania

-20℃ → +150℃  Nagrzewanie przez 2-4.0℃/min

6.10. Czas chłodzenia

+150℃→ -20℃   Chłodzenie przez 0.7-1.0℃/min

6.11. Warunki obciążenia

Przestrzeń testowa nie większa niż 3/4 całkowitej przestrzeni, bez ogrzewania

6.12. Uchwyt na próbki

Szablon do wykrawania ze stali nierdzewnej

6.13. Zakres kontroli wilgotności względnej i temperatury (patrz rys.)

6.14. Spełnia normy techniczne

GB/T 2423.1-2001 Test A: Metoda testowania niskiej temperatury

GB/T 2423.2-2001 Test B: Metoda testowania wysokiej temperatury

GJB 150.3-1986  Test wysokiej temperatury

GJB 150.4-1986  Test niskiej temperatury

IEC68-2-1 Test A: Zimno

IEC68-2-2 Test B: Suche ciepło

GB11158 „Warunki techniczne dla komory do testów wysokich temperatur”

GB10586-1 „Warunki techniczne dla komory do testów wilgotnościowych”

GB/T 2423.2 „Podstawowe procedury testowania środowiskowego 

dla produktów elektrycznych i elektronicznych B: Metoda testowania wysokiej temperatury”.

GB/T 2423.3 „Podstawowe procedury testowania środowiskowego 

dla produktów elektrycznych i elektronicznych Ca: Metoda testowania stałej wilgotności” itp.

7. Charakterystyka konstrukcyjna.

7.1. Izolowana konstrukcja obudowy

Materiał zewnętrzny: SUS304 lub lakier piecowy

Materiał wewnętrzny: SUS304

Materiał izolacyjny korpusu: ognioodporna sztywna pianka poliuretanowa

Materiał izolacyjny drzwi: ognioodporna sztywna pianka poliuretanowa

7.2. Kanał klimatyzacji

Wentylator odśrodkowy:

Grzejnik, parownik, wylot, czujnik temperatury

7.3. Standard komory testowej

Okno 330x450x40mm 3 warstwy próżniowe

Uchwyt przeciwwybuchowy

Zawias drzwi: SUS #304

Lampy w komorze: 11W

Port dostępu: φ50mm lub φ100mm 1 szt. lub więcej.

7.4. Drzwi

Pojedyncze drzwi, otwierane z lewej strony, uchwyt po prawej stronie; Z oknem podglądu: Szer. 300xWys. 450mm, okno lampy/urządzenie termiczne zapobiegające kondensacji

7.5. Kontroler

Ekran sterowania, ustawienie ochrony przed przegrzaniem

7.6. pomieszczenie maszynowe

Agregaty chłodnicze, wanny na wodę, wylot

7.7. szafa sterownicza do rozdziału energii

Wentylator rozdzielnicy, wentylator

7.8. Grzejnik

System grzewczy: ogrzewanie cykliczne z żebrowanego rurowego elektrycznego grzejnika ze stali nierdzewnej

7.9. Nawilżacz

Piecowy system nawilżania, system nawijania cyklicznego

7.10. Otwór na przewód zasilający i pozycja wylotu

znajdują się z tyłu komory

8. System chłodzenia (Kaskadowe chłodzenie binarne)

8.1. Sprężarka chłodnicza

Tecumseh (Francja) 

8.3. Parownik

parownik z żebrami

8.4. Skraplacz

Skraplacz rurowy chłodzony powietrzem  

8.5 System rozprężania

System chłodzenia regulacji objętości (kapilarny)

8.6 Skraplacz wyparny

Płytowy wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej

8.7 Sterowanie chłodziarką

Praca chłodziarki może być regulowana automatycznie przez system sterowania zgodnie z warunkami testu

zawór regulacji ciśnienia parowania

Pętla chłodzenia sprężarki

8.8 Czynnik chłodniczy

 R404a (Ekologiczny, wskaźnik utraty ozonu na poziomie 0)

9  Kontroler

 Niezależne oprogramowanie R&D (Tajwan)

9.1 Regulator temperatury i wilgotności

Importowany 7,0-calowy ekran dotykowy LCD, programowalny temperatura i wilgotność; 100 grup programów i 1000 grup pamięci, każda na 99 godzin 59 minut i może być ustawiona zgodnie z wymaganiami z grupami funkcji sterowania PID.

9.2 Specyfikacje kontrolera

Precyzja: Temp. ±0.1℃＋1cyfra, wilg.: ±1%RH＋1 cyfra

Rozróżnialność: Temp.: ±0.01℃, wilg.:±0.1%RH.

temperatura nachylenia; 0.1～9.9 regulowana.

Z funkcją ostrzegawczą i gotowością do ograniczenia w górę i w dół

9 grup parametrów sterowania PID i automatyczne obliczanie PID.

Sucha i wilgotna kulka z automatyczną korekcją.

9.3 Funkcja wyświetlania strony, objętość programu i funkcja sterowania

- Obsługa ekranu dotykowego, brak konieczności wprowadzania przez naciśnięcie klawisza;

- Ustawienie temp. i wilg. (SV) z wyświetlaną rzeczywistą (PV) wartością.

- Wyświetlanie aktualnego numeru programu, fazy, pozostałego czasu i liczby cykli.

- Uruchom działanie czasu skumulowanego.

- Ustawiona wartość programu temp. i wilg. pokazana jako krzywa;

- Co najmniej 5 faz temp. i wilg., czas można wprowadzić na jedynej stronie edycji programu.

- Język można przełączać między angielskim i chińskim;

- Wyświetlana strona błędów;

- Regulowane podświetlenie ekranu;

- Funkcję ochrony można ustawić według czasu, TIMER można wyłączyć ręcznie;

- Dostępne grupy programów: maks. 100 PATTEN.

- Dostępna objętość pamięci: 1000 SEGMENTÓW.

- Polecenie powtarzania: do 90 razy dla każdego polecenia.

- Program z edycją, anulowaniem i wstawianiem dostępny;

- Ustawienie czasu SEGMENTÓW: 0～90 godzin 59 minut;

- Urządzenie modułowe sterowane przez program;

- Pamięć odcięcia zasilania, z funkcją automatycznego uruchamiania i wykonywania programu po włączeniu;

- wykonywanie programu z wyświetlaniem diagramu krzywej;

- Z funkcją automatycznej regulacji zamrażania;

- Rezerwacja uruchamiania i wyłączania dostępna;

- Dane i czas regulowane;

- Dostępne blokowanie klawiszy i stron (LOCK).

10 Urządzenie zabezpieczające

a)  System chłodzenia

- sprężarka przegrzana

- sprężarka przepełniona

- sprężarka nadciśnieniowa

- wentylator skraplacza przegrzany

- ochrona ciśnienia oleju sprężarki

b) Komora testowa

Regulowane przegrzanie

Ograniczenie temperatury kanału klimatyzacji

Silnik wiatrowy przegrzany

c) Inne

- ochrona sekwencji faz i otwartej fazy głównego zasilania

- ochrona przed upływem prądu

- ogrzewanie, nawilżanie i ochrona przed suchym spalaniem

- ochrona przed przeciążeniem i zwarciem

- ochrona przed wyłączeniem z powodu przegrzania

11 Inne wyposażone części

a) stycznik sterowania zasilaniem testowania próbek

Stycznik sterowania przekaźnikiem: w zakresie AC220V, 2A (stycznik zamknięty podczas normalnej pracy, gdy komora zatrzymuje się lub występuje usterka, stycznik otwarty).

b) wyłącznik upływowy głównego zasilania

AC220V, 50Hz＋Przewód uziemiający.

12 Akcesoria

a) Zasilanie

(Standard)

Pięciordzeniowy jednofazowy trójprzewodowy i 1 sztuka przewodu uziemiającego (opcjonalnie)

b) Port dostępu

φ50mm, φ80mm, φ100mm, φ120mm dostępne zgodnie z wymaganiami i mogą być dostosowane pod warunkiem, że nie wpływają na działanie maszyny.

c) Interfejs USB (Standard)

Wszystkie krzywe historii i dane historii można pobrać z kontrolera jako Excel lub JPG zgodnie z datą.

d) System zdalnego sterowania  (opcjonalnie)

13  Transport

Komora jako całość do transportu

a) Rozmiar dostawy

b) Waga

Maks. rozmiar (bez opakowania): patrz „rozmiar zewnętrzny”

Maks. waga dostawy (bez opakowania): patrz „Waga”

14 Wymagania dotyczące użytkowania

Zapewnione przez użytkowników zgodnie z poniższymi wymaganiami

14.1 Położenie instalacji

- Z wyrównanym podłożem i dobrą wentylacją;

- Brak silnych wstrząsów w pobliżu komory;

- Brak silnego pola elektromagnetycznego w pobliżu komory

- Brak materiałów łatwopalnych, wybuchowych, żrących i pyłu

- Rozmiar otoczenia dla obsługi i konserwacji komory:

A: nie mniej niż 10 cm

B: nie mniej niż 60 cm

C: nie mniej niż 60 cm

D: typ 225: nie mniej niż 80 cm

typ 408: nie mniej niż 90 cm

typ 1000: nie mniej niż 120 cm

14.2 Warunek

Temperatura: 5℃～30℃

Wilgotność: ≤85%

Ciśnienie powietrza: 86kPa～106kPa

14.3 Woda z kranu: tylko do urządzeń do ogrzewania wilgotnościowego z maszyną do czystej wody

Przepływ wody ≥200kg/h, ciśnienie: 0,1 MPa ~ 0,25 MPa.

Woda z kranu jest zgodna ze standardem wody pitnej GB 5749-1985; Uwaga: wyposażona w adapter męski DN15 maszyny do czystej wody

14.4 Warunek zasilania

Całkowita moc

Maks. prąd

Napięcie

- AC220V + Uziemienie ochronne

- Zakres wahań napięcia: AC(220±10%) V

- Zakres wahań częstotliwości: (50±0,5)Hz

- Rezystancja przewodu uziemiającego mniejsza niż 4Ω.

- Wymagane jest wyposażenie w wyłącznik powietrzny lub silnikowy o odpowiednich pojemnościach, który jest również używany tylko do komory

 3,8 kW

16A

220V