ベンチマニュアルプラスチック試験機 マイクロプレフォーム注射鋳造機 プラスチック試験機

卓上手動プラスチックマイクロプリフォーム射出成形機

1.設備紹介

射出成形機は機械装置です。通常、射出システム、型締めシステム、圧力伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、安全監視システムなどで構成されます。

射出システムは射出成形機の最も重要な部品の 1 つで、一般にプランジャー タイプ、スクリュー タイプ、スクリュー プリモールド プランジャー射出タイプの 3 つの主要な形式があります。現在ではネジ式が最も多く使われています。その機能は、プラスチック射出機のサイクル内で、指定された時間内に一定量のプラスチックを加熱して可塑化し、溶融したプラスチックを一定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに射出できることです。

2.P製品F特徴

1、人間化された作業台の高さ設計、大型機械に適しており、快適な操作で、オペレーターの労働強度を軽減し、作業効率を向上させます。

2.射出成形機は手動操作設計を採用し、迅速、シンプル、簡単なメンテナンスの要件を達成します。

3. テンプレートとマシンコラムの可動部分は高剛性銅ブッシュで作られており、スムーズな動き、長寿命、高精度の要件を満たします。

4、射出成形システムは手動ダブルガイドコラム設計、スムーズな動き、高い射出精度を採用しています。

5.手差し給紙を採用しています。

6、テーブルプライヤー金型の取り付け、分解が便利で、生産量と作業効率を大幅に向上させることができます。

7、金型調整だけのサイドコントロール、視野角から便利、人間化された角度で金型の迅速な交換を容易にします。

8、発射プラットフォーム昇降システムの人間化された設計、便利、高速、時間と労力を節約する金型調整または金型交換。

二、電子制御機能の特徴：

射出成形炉の温度はデジタル温度コントローラーにより高精度に制御されます。

3. 装置パラメータ